[实用新型]冲压生产线周转盘

说明书

本实用新型公开了一种冲压生产线周转盘，包括盘体，所述盘体上凹陷形成放置槽，所述放置槽在盘体上均匀分布，所述放置槽内凹陷形成与冲压件引脚对应的储油槽，所述储油槽设置在放置槽的边缘位置，所述放置槽内向上凸起形成与冲压件抵接的凸台，所述凸台的高度与储油槽的深度之和大于冲压件高度。在长时间周转的过程中，润滑油在重力的作用下沿着引脚滴落至储油槽内，解决了冲压件的引脚位置有大量油滴储集的问题；同时凸台对冲压件起到了支撑的作用，避免冲压件的其他位置与放置槽接触，方便润滑油滴落，也避免冲压件引脚折断和磨损。

技术领域

本实用新型涉及生产线周转物流设备，特别涉及一种冲压生产线周转盘。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有技术中，针对通讯设备的金属支架来说，其精度要求较高，通常在冲压过程中添加润滑油，减少冲压零件上的毛刺，但是在冲压件成品周转过程中，润滑油容易粘附在冲压件与周转盘接触位置上，导致取出冲压件时候，冲压件的引脚位置有大量油滴储集，影响冲压件的周转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免油液粘附的冲压生产线周转盘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压生产线周转盘，包括盘体，所述盘体上凹陷形成放置槽，所述放置槽在盘体上均匀分布，所述放置槽内凹陷形成与冲压件引脚对应的储油槽，所述储油槽设置在放置槽的边缘位置，所述放置槽内向上凸起形成与冲压件抵接的凸台，所述凸台的高度与储油槽的深度之和大于冲压件高度。

通过采用上述技术方案，即冲压件引脚下方存在储油槽，在长时间周转的过程中，润滑油在重力的作用下沿着引脚滴落至储油槽内，解决了冲压件的引脚位置有大量油滴储集的问题；同时凸台对冲压件起到了支撑的作用，避免冲压件的其他位置与放置槽接触，方便润滑油滴落，也避免冲压件引脚折断和磨损。

作为优选，所述放置槽的底部凹陷形成有储油纹路。

通过采用上述技术方案，扩大放置槽的储油效果，使周转盘可多次使用，同样使得储油槽内的油液流出后，可通过储油纹路进行储存。

作为优选，所述储油纹路与储油槽相连通。

通过采用上述技术方案，扩大了储油槽的储油效果。

作为优选，所述储油纹路的纵截面形状呈V型。

通过采用上述技术方案，方便储油纹路的吹塑加工，同时扩大了油液与储油纹路之间的吸附力，减少润滑油的不必要流动。

作为优选，所述储油纹路呈网格状。

通过采用上述技术方案，扩大储油纹路接收润滑油的面积。

作为优选，所述盘体由吹塑形成。

通过采用上述技术方案，减少盘体的加工成本，同时方便储油槽、储油纹路的加工。

作为优选，所述放置槽的内角位置向外延伸形成避让孔。

通过采用上述技术方案，提高放置槽的结构强度，避免放置槽变形，避免冲压件撞击放置槽的内角位置，导致吹塑的放置槽破损，避免润滑油粘附在放置槽的内角位置。

作为优选，所述储油槽位于避让孔下方。

通过采用上述技术方案，提高了避让孔的储油效果。