[实用新型]一种压棒机上用于棒料成型的分体式成型套

说明书

一种压棒机上用于棒料成型的分体式成型套，包括对称的第一套体和第二套体，本实用新型提供的压棒机上用于棒料成型的分体式成型套可在原有一体式成型套的基础上进行改进，沿成型套开闭槽中心对称将成型套分为两半，两半成型套外形、结构完全一样，任意两半都可以进行组装行成一套完整的分体式成型套，便于进行改造；原有一体式成型套在设备运转过程中，成型套开合所产生的剪切力均集中在开闭槽的末端位置，虽此处为圆孔过渡，但时间久了容易造成疲劳断裂，而分体式成型套于开闭槽末端切割分为对称两半，剪切力被分散，成型套尾部均匀受力，不会造成疲劳断裂，从而延长了成型套的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种压棒机上用于棒料成型的分体式成型套。

背景技术

液压式压棒机在压棒工作时，通过夹钳油缸对成型套出口的关闭，使得其出口的截面积变小，烟尘在其腔体内向出口运动时产生了阻力，继而被活塞杆挤压成固体棒料。成型套是压棒机很关键的部件之一，在工作时器内腔承受了巨大的挤压力，同时与粉尘相互摩擦产生了大量的热量，与此同时夹钳油缸的活动迫使成型套的出口做频繁的开闭动作。由此可见，成型套工作环境很恶劣，是压棒机设备最容易损坏的易损件。

原有的一体式成型套由于频繁的开闭，时间久了，就会产生疲劳断裂，往往是一侧断裂就报废，需要更换整件成型套。一体式成型套在使用过程中易发生侧面漏尘现象，由于一体式结构的两侧长槽不能密封，因此设备在工作时，会有少量灰尘从两侧槽往外挤出来，给现场造成了二次污染。

实用新型内容

为克服现有压棒机成型套性能的不足，延长成型套的使用寿命，本实用新型提供一种可解决一体式成型套易断裂和漏灰的缺陷，减少压棒机故障几率的压棒机上用于棒料成型的分体式成型套。

一种压棒机上用于棒料成型的分体式成型套，包括对称的第一套体和第二套体，所述第一套体和第二套体的截面整体为半圆形，所述第一套体和第二套体配置在一起形成整体为圆柱形的成型套体；所述第一套体和第二套体的中部为贯通的中空结构；所述第一套体和第二套体的尾部通过固定套固定，所述第一套体和第二套体的前部包括竖直配置在所述第一套体和第二套体相对的两侧壁内的隔板槽，所述隔板槽内用于配置直立的隔板，所述第一套体和第二套体形成的所述隔板槽的深度大于所述隔板的高度，用于配置所述隔板槽的所述第一套体和第二套体之间包括开闭槽压缝；所述第一套体和第二套体相接的位置且位于物料出口处的所述隔板槽的两侧的位置上包括配置的用于配置螺杆的螺孔，用于固定所述隔板的端面盖板配置于两个所述螺孔之间，所述端面盖板配置于相应的第一套体或第二套体上；所述第一套体和第二套体相接的位置且位于物料出口处包括倒角。

优选的是，所述第一套体和第二套体的外壁上包括键槽。

优选的是，所述中空结构为直径为80mm的圆柱形通道。

优选的是，所述第一套体和第二套体的物料进口处的外部包括用于固定在外部设备上的台阶。

优选的是，所述第一套体和第二套体上包括纵向延伸的导热腔，所述导热腔的端部出口配置于第一套体和第二套体的物料出口处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的压棒机上用于棒料成型的分体式成型套可在原有一体式成型套的基础上进行改进，沿成型套开闭槽中心对称将成型套分为两半，两半成型套外形、结构完全一样，任意两半都可以进行组装行成一套完整的分体式成型套，便于进行改造；原有一体式成型套在设备运转过程中，成型套开合所产生的剪切力均集中在开闭槽的末端位置，虽此处为圆孔过渡，但时间久了容易造成疲劳断裂，而分体式成型套于开闭槽末端切割分为对称两半，剪切力被分散，成型套尾部均匀受力，不会造成疲劳断裂，从而延长了成型套的使用寿命；