[实用新型]一种密封圈冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种密封圈冲压模具，涉及密封圈生产技术领域，其技术方案要点是：包括上模座与下模座，所述上模座的下方安装有上模板，所述下模座的上方安装有下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板与冲头对应的位置处设置有通孔，所述通孔内安装有成型座，所述成型座的顶部与通孔之间形成为成型槽，所述成型座的内部设置有落料孔，所述落料孔贯穿成型座，且所述下模座上设置有废料出料孔，所述冲头上设置有用于将废料顶入落料孔内的顶料杆。冲压时，利用顶料杆将密封圈内圈上的废料推落，并通过落料孔与废料出料孔送出，冲压后直接将密封圈取出即可，便于获取密封圈，节省分离密封圈与废料的时间，具有提高生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，更具体地说它涉及一种密封圈冲压模具。

背景技术

密封圈是机械零部件中常见的一种密封件，其原材料通常呈长带状的橡胶长带，在生产加工的过程中，一般采用模具冲压加工。现有模具一般分为上模座与下模座，在上模座下方设置有上模板，下模座上方设置有下模板，在下模板靠近上模板的表面上设置有凹槽，上模板靠近下模板的表面上设置有与凹槽对应的冲头，在加工时，将模具固定在冲床或手动冲压设备上，利用冲床驱动上模板向下模板靠近，并通过冲头和凹槽间的剪切力使密封材料发生变形，相互运动剪断密封材料形成密封圈。但是密封圈冲压后，密封圈与废料会一同留在凹槽内，从而导致需要将废料与密封圈一同从凹槽内取出，并将废料与密封圈进行分离，才能获得密封圈，较为麻烦，导致生产效率较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封圈冲压模具，能够便于获取密封圈，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种密封圈冲压模具，包括上模座与下模座，所述上模座的下方安装有上模板，所述下模座的上方安装有下模板，所述上模板靠近下模板的表面上设置有冲头，所述下模板与冲头对应的位置处设置有通孔，所述通孔内安装有与冲头配合的成型座，所述成型座的顶部与通孔之间形成与密封圈形状一致的成型槽，所述成型座的内部设置有与密封圈内圈相对应的落料孔，所述落料孔贯穿成型座，且所述下模座上设置有与落料孔相连通的废料出料孔，所述冲头对应于落料孔的位置处设置有用于将废料顶入落料孔内的顶料杆。

如此设置，通过设置的成型座，使得成型座的顶部与通孔之间形成与密封圈形成一致的成型槽，从而使得在冲头下压对密封带进行冲压时，密封带在成型槽处被冲压成密封圈，密封圈内圈中的废料由冲压时冲头上的顶料杆将其顶落，使得废料通过落料孔以及废料出料孔掉出，从而使得冲压后密封圈留在成型槽内，使得直接将密封圈从成型槽中取出即可，便于获取密封圈，节省分离密封圈与废料的时间，具有提高生产效率的效果。

进一步设置：所述成型座滑动插接于通孔内，且所述成型座的底部固定于下模座上，所述下模板与下模座之间设置有固定于下模座上的定位板，且所述定位板与下模板之间设置有多个导向杆，所述导向杆的一端固定于下模座上，另一端滑动穿设过定位板、下模板、上模板以及上模座，所述下模板滑动于导向杆上，且在所述导向杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触于下模板与定位板相互相对的表面上。

如此设置，通过设置的复位弹簧，能够支撑下模板于定位板的上方，使得冲压时，上模板冲压于下模板，下模板沿导向杆向下滑移，并挤压复位弹簧使其产生弹力，成型座滑动于通孔内，当下模板冲压至最低处时，成型座从通孔内向靠近冲头方向顶起，从而配合冲头形成更大的冲压力，便于密封圈的冲压成型，提高密封圈冲压精度。冲压后上模板进行复位，复位弹簧的弹力带动下模板进行复位，当下模板复位至其表面与成型座的顶端复位处于同一水平面时，将密封带向模具外拉出，带动密封圈从模具内向模具外移动，使得密封带从模具中脱出后，密封圈从密封带上自动掉落，便于密封圈的收集，提高生产效率。

进一步设置：所述下模板靠近定位板的表面上固定设置有多个限高垫，所述限高垫与所述定位板之间具有间距。