[实用新型]一种防喷孔装置

说明书

本实用新型公开了一种防喷孔装置，包括分离器，分离器前端设置有嵌入管，嵌入管直径小于分离器直径，钻机输出端上设置有钻杆，钻杆通过分离器和嵌入管进入煤体，分离器后端设置有挡板，挡板上设置有通孔，通孔直径大于钻杆直径，分离器上方设置有出气管，出气管通过软管与抽采干管连接，抽采干管下方通过水管与放水器连接，放水器上设置有放水阀，分离器下方设置有排渣管，排渣管与分离器夹角呈45°。本实用新型结构简单，拆装方便，密闭性好，有效解决了防喷孔装置抽采能力不足、负压过大堵死管道和固定不牢靠的问题。

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及到一种防喷孔装置。

背景技术

在煤矿井巷揭煤及施钻过程中，揭煤区域地质构造复杂，瓦斯压力大，而突出煤层一般煤质松软，打钻过程中易出现堵孔、卡钻、喷孔等现象，喷出的瓦斯经常造成作业场所及回风流瓦斯超限，不利于安全管理，常因瓦斯超限造成钻机断电，降低打钻效率，一旦出现火花容易发生瓦斯燃烧、瓦斯爆炸事故，并且喷出的瓦斯不能收集到抽放管路中，除了浪费资源外，还排放到空气中而污染环境；现需要一防喷孔装置，对煤、气进行分离，防止喷出的煤渣威胁工作人员人身安全，为打钻创造良好的工作环境，而目前的防喷孔装置结构复杂，体积臃肿，嵌入矿体的管道固定不牢靠，抽采能力不足，排渣较慢，负压过大堵死连接带。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种防喷孔装置，结构简单，拆装方便，密闭性好，有效解决了防喷孔装置抽采能力不足、负压过大堵死管道和固定不牢靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防喷孔装置，包括分离器，分离器前端设置有嵌入管，嵌入管直径小于分离器直径，钻机输出端上设置有钻杆，钻杆通过分离器和嵌入管进入煤体，分离器后端设置有挡板，挡板上设置有通孔，通孔直径大于钻杆直径，分离器上方设置有出气管，出气管通过软管与抽采干管连接，抽采干管下方通过水管与放水器连通，放水器上设置有放水阀，分离器下方设置有排渣管，排渣管与分离器夹角呈45°。

本实用新型的有益效果是：在打钻施工前，使用和嵌入管直径相同的钻头进行钻孔，钻孔后将分离器前端的嵌入管伸入钻孔内固定牢靠，连接排渣管和出气管的各管道，更换较之前小的钻头，打开钻机进行工作，水和煤渣通过排渣管连接的管道排出到指定地点，瓦斯通过出气管和抽采干管进行收集并排到指定地点，煤、气分离且抽采快速，防止瓦斯超限，为打孔工作创造良好的工作环境，排渣管与分离器夹角呈45°，代替以往的垂直设定，因为垂直设置时落差较大，瓦斯的抽采会在分离腔中形成气流，在气流作用下，水和煤会对排渣管道受力壁产生较大的冲击力，容易损伤管口和在管口处形成堵塞，将排渣管顺着气流方向倾斜45度，可减小对煤渣的阻力，且气流在一定程度上还可以加速煤渣的排出，本实用新型结构简单，拆装方便，密闭性好，抽采能力强，排渣快速，创造良好的工作环境，提高打孔效率。

进一步，出气管上设置有控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制阀的开关，进行压力的调节，防止出现负压，因负压过大将打钻产生煤渣堵死分离器，阻挠打钻进程。

进一步，嵌入管上设置有环状的锥形橡胶楔子。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置环状锥形橡胶楔子可使嵌入管固定牢靠，同时增加打钻时的密闭性。

进一步，嵌入管直径为108mm，分离器直径为132mm。

进一步，出气管和排渣管直径为67mm，所述软管直径为80mm。

进一步，各管口连接处设置有橡胶密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：增加各连接处的密封性能，防止出现漏气等现象，阻碍打钻工作的开展。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；