[实用新型]一种限压型水下切粒机刀盘移动液压系统

说明书

本实用新型公开了一种限压型水下切粒机刀盘移动液压系统，包括电机、油泵、第一通道、第二通道、油箱、油缸和刀盘，油泵与电机连接，油泵的入口端与油箱连通，第一通道的一端和第二通道的一端均与油泵的出口端连通，第一通道的另一端与油缸的第一腔体连通，第一通道上设有与油箱连通的第一溢流阀，第二通道的另一端通过电磁换向阀能够与油缸的第二腔体连通，第二通道上设有与油箱连通的第二溢流阀，第一通道和第二通道之间具有压力差，刀盘的一端固定于油缸活塞杆的一端。本实用新型利用液压系统取代气动系统，使得刀盘移动机构稳定性大大提高，从而提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种限压型水下切粒机刀盘移动液压系统。

背景技术

刀盘移动机构是水下切粒机的重要工艺部分，原料加热之后进入模具再挤入水室，冷却之后被切刀切割成颗粒状，刀盘移动机构的稳定性直接决定了颗粒的形状和大小。

传统的刀盘移动机构由气动系统控制，由于气体可以被压缩，在压力波动的瞬间，由于峰值压力较大，瞬间气体可能被压缩导致刀盘移动不稳定，从而造成切割颗粒的大小不一，使得产品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种限压型水下切粒机刀盘移动液压系统，以解决上述现有技术存在的问题，使盘移动机构稳定性大大提高，提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种限压型水下切粒机刀盘移动液压系统，包括电机、油泵、第一通道、第二通道、油箱、油缸和刀盘，所述油泵与所述电机连接，所述油泵的入口端与所述油箱连通，所述第一通道的一端和所述第二通道的一端均与所述油泵的出口端连通，所述第一通道的另一端与所述油缸的第一腔体连通，所述第一通道上设有与所述油箱连通的第一溢流阀，所述第一溢流阀用于调节所述第一通道内的压力，所述第二通道的另一端通过电磁换向阀能够与所述油缸的第二腔体连通，所述第二通道上设有与所述油箱连通的第二溢流阀，所述第二溢流阀用于调节所述第二通道内的压力，所述第一通道和所述第二通道之间具有压力差，所述刀盘的一端固定于所述油缸活塞杆的一端。

优选地，所述第一溢流阀与所述油泵之间的所述第一通道上设有第一调速阀；所述第二溢流阀与所述油泵之间的所述第二通道上设有第二调速阀。

优选地，所述第一调速阀和所述第一腔体之间的所述第一通道上设有第一压力传感器和第一压力表，所述第一压力表与所述第一通道之间设有第一压力表开关；所述第二调速阀和所述第二腔体之间的所述第二通道上设有第二压力传感器和第二压力表，所述第二压力表与所述第二通道之间设有第二压力表开关。

优选地，所述第一调速阀与所述油泵之间的所述第一通道和所述第二调速阀与所述油泵之间的所述第二通道均通过一主通道与所述油泵连通，所述主通道上设有测压接头和与所述油箱连通的第三溢流阀，所述测压接头用于连接压力表，所述第三溢流阀用于设定最高安全限制压力，所述第三溢流阀与所述油泵之间设有单向阀。

优选地，所述第二溢流阀为比例溢流阀，所述第二溢流阀的溢流压力通过程序自动调节。

优选地，所述油泵与所述电磁换向阀的P口连通，所述第二腔体与所述电磁换向阀的A口连通，所述油箱与所述电磁换向阀的T口连通。

优选地，所述第一溢流阀和所述第二溢流阀与所述油箱之间均设有冷却器。

优选地，所述油缸为双杆液压缸，所述油缸至少为三个，多个所述油缸沿所述刀盘的周向均匀分布且并联设置。

优选地，所述压力差为±1～±3MPa。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：利用液压系统取代气动系统，由于液体不可被压缩，使得压力更加稳定，经过优化后的液压系统具有正向压力过高保护，反向压力过低补偿的功能，使得刀盘移动机构稳定性大大提高，从而提高产品合格率。