[实用新型]一种冲压件生产后期用抛光打磨装置

说明书

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体涉及一种冲压件生产后期用抛光打磨装置，包括底座，底座上最左端设置有推送机构，推送机构包括固定板，固定板的右侧壁上水平向右设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端设置有推板，推送机构的右侧于底座上设置有输送台，输送台的右侧设置有承载机构，承载机构包括底端固定设置于底座上的驱动电机，驱动电机顶端的输出轴上固定设置有承载板，承载机构的一侧于底座上设置有夹紧机构，夹紧机构包括垂直设置于底座上的立杆，本实用新型结构简单，功能多样，将上料和打磨结构一体化设计，大大节省了工作人员的操作工序，同时打磨件尺寸可调节，从而扩大了设备的实用范围，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体涉及一种冲压件生产后期用抛光打磨装置。

背景技术

当前，托盘在加工后，需要人工打磨，以去除其表面的毛刺，而受限于使用需要，对于毛刺的去除精度要求较高，一般需要较高素质的操作者完成。但打磨毛刺本身是简单重复劳动，因而，当前的人工打磨去毛刺的工艺，存在着劳动密集度高、效率低的问题。

特别是现有的圆形冲压件在冲压过后打磨抛光时，存有上料难，圆形冲压件周边抛光精准度不高，极易出现次品率，从而导致大量的经济浪费，同时，对于打磨抛光的冲压件均只能单一标准件进行打磨抛光，适应性低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种冲压件生产后期用抛光打磨装置，结构简单，操作方便，上料、打磨工序一体化，极大程度的降低了工作人员的劳动力度，省时省力。

具体技术方案如下：

一种冲压件生产后期用抛光打磨装置，包括底座，所述底座上最左端设置有推送机构，所述推送机构包括固定板，所述固定板的右侧壁上水平向右设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有推板，所述推送机构的右侧于底座上设置有输送台，所述输送台的右侧设置有承载机构，所述承载机构包括底端固定设置于底座上的驱动电机，所述驱动电机顶端的输出轴上固定设置有承载板，所述承载机构的一侧于底座上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括垂直设置于底座上的立杆，所述立杆的顶端水平设置有横杆，所述横杆的头部底端竖直向下设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端转动设置有压板，所述承载机构的右侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括滑动连接在底座上的活动板，所述活动板的左侧壁上设置有插槽，所述插槽内插接有平板，所述平板的左侧壁上固定设置有打磨件，所述打磨机构的右侧设置有调节机构，所述调节机构包括固定设置于底座上的挡板，所述挡板的左侧壁上水平设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆与活动板固定连接；

优选的，所述推板为弧形板，且设置的高度高于输送台的高度；

优选的，所述承载板为圆形板其顶端设置有防滑凸起，所述承载板的高度与输送台的高度一致；

优选的，所述底座上设置有滑槽，所述活动板底端设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内；

优选的，所述打磨件为弧形板状，且设置的高度高于输送台的高度；

优选的，所述压板位于承载板的正上方；

优选的，所述推板、输送台和承载板位于同一直线上。

有益效果：

本实用新型将上料和打磨设计成一体化，自动化程度高，形成自动上料和打磨，从而减少了本装置的操作工序，大大降低了工作人员的工作力度，省时省力；本使用新型承载板上设置有防滑凸起，能够增大与加工件间的摩擦力，放置加工件滑脱，增加了装置的夹紧力度；本装置通过设置的打磨机构和调节机构，使得本装置能够打磨抛光不同直径大小的圆形加工件，在驱动电机的带动下，打磨件对夹紧的圆形工件进行圆周打磨，从而完成圆形工件周边的抛光打磨，使得打磨加工效率高，大大缩短了加工的时间；同时，本装置的打磨件可随意更换，从而更换成适用于不同厚度尺寸圆形加工件的打磨件，从而扩大了本装置的使用范围。