[实用新型]一种生产井及其生产管柱和打孔工具

说明书

本实用新型提供了一种生产井及其生产管柱和打孔工具。生产管柱包括金属的管体，管体的内部形成有中心孔，管体的侧壁内形成有液压腔，管体的内侧面上设置有功能槽，液压腔位于功能槽的外侧，且液压腔和功能槽之间的共有侧壁凸起于功能槽的内底面，这样共有侧壁为凸面薄壁，易于打通，实现中心孔和液压腔连通，此过程操作简便，而且对管体的工艺要求低。

技术领域

本文涉及机械设备技术，尤指一种生产管柱、一种打孔工具和一种生产井。

背景技术

井下安全阀是井内流体非正常流动的控制装置，能够在井口出现重大故障时自动关井，防止井喷，保证生产井安全；或者在发生不可抗拒的自然灾害(如地震、冰情、强台风等)紧急情况下进行生产井的井下关断；也可以对正常情况下进行生产井的关停，以便进行维修或避台风。

通常情况下，油管携带安全阀大都具有二次安全阀的功能，如果油管携带安全阀出现故障失去作用时，可通过钢丝作业方法，使其(即“油管携带安全阀”)处在常开状态，再下入相应尺寸的“钢丝可回收安全阀”，利用原来的液控管线加压使其(即：钢丝可回收安全阀)工作(来替换“油管携带安全阀”，保证生产井正常使用)，这样就不需要起出整套生产管柱，大幅度节省开支和耗时。

在下入钢丝可回收安全阀前，需要打开油管携带安全阀的液压腔与中心孔之间的通道，以便原有液压控制管线能够控制后来下入的钢丝可回收安全阀。现有安全阀有两种连通结构，第一种结构液压腔13在需要打孔的部位12是与中心孔11同轴线的环形空间14(如图1和图2所示)；第二种结构液压腔23在需要打孔的部位24是偏心孔(如图3和图4所示)，中心孔22的孔壁上设计有导向槽21。

对于第一种连通结构，液压腔13与中心孔11之间的需要打孔的部位12的壁厚不能太厚，壁厚了不易打孔，而壁薄了又影响承压能力，因此压力较高的安全阀采用此结构存在有一定的风险；

对于第二种连通结构，为了保证在中心孔22内成功打通连接液压腔23的偏心孔，导向槽21需要引导打孔工具在圆周方向旋转，使打孔工具的铳钉能够对准偏心孔，这对导向槽21的精度要求较高，稍有偏差就容易打偏，无法连通液压腔23和中心孔11。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少之一，本文提供了一种生产管柱，可降低二次安全阀的工艺要求和操作难度，其实用性更好。

本实用新型实施例提供的生产管柱，包括金属的管体，所述管体的内部形成有中心孔，所述管体的侧壁内形成有液压腔，所述管体的内侧面上设置有功能槽，所述液压腔位于所述功能槽的外侧，且所述液压腔和所述功能槽之间的共有侧壁凸起于所述功能槽的内底面。

可选地，所述功能槽为环形槽，所述环形槽的内侧面上设置有导向部。

可选地，所述导向部为导向斜面或导向曲面。

可选地，所述功能槽的深度等于所述液压腔的半径。

可选地，所述共有侧壁的两侧面为同心圆柱面。

可选地，所述液压腔具有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述管体的一端，所述第二开口位于所述管体的外侧面上。

本实用新型提供的打孔工具，包括：环形的本体，其侧壁上沿周向间隔设置有多个通孔；多个铳件，一一对应穿装在多个所述通孔内；和推动件，可轴向移动地安装在所述本体内，多个所述铳件的内端抵在所述推动件上，所述推动件的外表面上设置有驱动部，所述推动件沿所述本体的轴线朝向所述铳件侧移动，所述驱动部推动所述铳件沿所述本体的径向向外移动；其中，所述本体、所述铳件和所述推动件均为金属件。

可选地，所述铳件为扇形铳钉。

可选地，所述驱动部为锥形面。