[实用新型]一种锂离子电池正极

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池正极，包括电池正极极片和底部与所述正极极片上部相连的极耳本体，所述极耳本体分为上部、中部、下部和底部，所述极耳本体中部和下部外设置有包胶，所述包胶上部两面包覆极耳本体中部和下部；所述极耳本体的下部的上缘和所述正极极片的上缘平齐，所述极耳本体的底部与所述正极极片的空铝箔间隙焊接连接；所述正极极片空铝箔间隙上下表面包覆贴胶，所述包胶下部与所述正极极片两面贴胶重叠。该正极避免了正极漏铝极耳的现象，提高了电池安全性能。

技术领域

本实用新型一种锂离子电池正极，属于锂离子电池技术领域。

背景技术

锂离子电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。

包胶是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳由两片胶片把金属带夹在中间。

正极制片是锂离子电池制作的一个重要工序，在极耳包胶与正极极片边缘对齐的制作，在制片包胶机运行时，现有工艺极耳包胶后，包胶后的极耳与正极片中间间隙铝箔边缘平齐，包胶与正极片中间会有漏极耳部分，会导致电芯后续生产过程中发生短路或过热现象。

传统的正极制片时，包胶与正极极片边缘平齐，在制片包胶机运行时会导致包胶向上移动导致正极极耳有漏铝现象，在卷绕过程中，漏铝极耳部分极耳变形，卷绕卷出的电芯漏铝极耳部位将电芯隔膜刺破造成的短路现象。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种锂离子电池正极，该正极避免了正极漏铝极耳的现象，提高了电池安全性能。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种锂离子电池正极，包括电池正极极片和底部与所述正极极片上部相连的极耳本体，所述极耳本体分为上部、中部、下部和底部，所述极耳本体中部和下部外设置有包胶，所述包胶上部两面包覆极耳本体中部和下部；所述极耳本体的下部的上缘和所述正极极片的上缘平齐，所述极耳本体的底部与所述正极极片的空铝箔间隙焊接连接；所述正极极片空铝箔间隙上下表面包覆贴胶，所述下部与所述正极极片两面贴胶重叠。

所述包胶宽度大于极耳本体宽度。

优选的，所述包胶宽度为极耳本体宽度的110-150%。

优选的，所述包胶底部距所述正极极片上缘的距离为包胶长度的20-30%。

优选的，所述贴胶宽度大于包胶宽度。

所述包胶与极耳本体连接处涂覆有能够固化成膜的液体胶黏剂。

所述极耳本体的中部、下部和底部厚度小于上部厚度。

优选的，所述极耳本体底部厚度为上部厚度的45-55%。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的正极极耳本体包胶底部低于所述正极极片上缘，并与正极极片贴胶进行重叠，可减少设备不稳定情况下造成的漏铝现象，并提高了锂离子电池在后续使用的安全问题；

正极极片上下贴胶由传统的贴胶宽度与极片宽度相同，现调整为正极片上下贴胶时分别超出正极极片边缘宽度，使得制片包胶机运行时造成包胶向上移动后，该极片贴胶也可将漏铝部分贴住。

常见正极极耳本体包胶有漏铝极耳现象，在卷绕生产过程中，造成的极耳变形，卷出的电芯容易将电芯隔膜刺破，造成的短路现象，存在安全风险。本实用新型结构可提高锂离子电池生产过程中及后续使用时的安全性能，降低安全隐患。

本实用新型极耳本体采用上厚下薄的结构，能够既保证正极耳的放电能力，又保证短路时极耳能够熔断，保证锂电池的安全性能，提高本实用新型的实用性。