[实用新型]一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，包括PLC控制柜和导热器，所述PLC控制柜内部左侧底部设置有变频器A，所述变频器A上方设置有可编程逻辑控制器，所述变频器A右侧设置有变频器B，所述导热器左侧上方设置有传感器B，所述螺旋盘管左侧上方设置有导热油出口，所述导热油出口左侧设置有导热油泵送装置，所述导热油出口下方设置有传感器A，所述熔盐出口下方连接有熔盐泵送装置，所述熔盐泵送装置右侧设置有焦炉上升管，所述焦炉上升管左侧下方设置有传感器C，采用独特设计的导热器的盐浴螺旋盘管式回收装置，同时采用PLC控制柜通过变频器来控制导热介质循环速度来控制余热回收温度控制，使用安全方便，值得推广。

技术领域

本实用新型属于荒煤气余热回收技术领域，具体涉及一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置。

背景技术

国家发改委在《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中指出余热余压利用工程，是“十一五”期间十大重点节能工程之一。炼焦生产有着大量的余热余能资源，焦炉余热量大、能值高，在回收利用方面有较大的价值，是焦化工业节能潜力的一个重要方面。

焦炉生产过程中产生大量的高温荒煤气，荒煤气离开焦炉，经上升管至桥管，在集气管内用氨水喷洒降至80～85℃，然后经初冷器将煤气冷却至21～35℃。氨水经冷却和除焦油后循环使用。为了保证荒煤气回收质量，其回收温度不得低于450℃，而上升管入口处荒煤气温度一般在700-900℃左右，带出的显热约占 30-35％，因此有大量的余热被浪费，同时还污染环境。

目前，现有的焦炉上升管大都余热再利用装置的是采用在焦炉上升管外壁上固定夹套，因此夹套制造工艺高，成本高，承压能力还很难满足实际需要，同时为防止荒煤气结焦，需要控制荒煤气回收温度不低于450℃，一般回收温度控制在500℃为宜，现有的余热回收装置对温度控制都不太精确，对于不同温度的荒煤气没有采取对应的调节措施，并且现有余热回收装置大多采用单介质传导进行余热回收，余热回收效率不高，为此我们提出一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，采用独特设计的导热器的盐浴螺旋盘管式回收装置，同时采用PLC控制柜通过变频器来控制导热介质循环速度来控制余热回收温度控制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，包括PLC控制柜和导热器，所述PLC控制柜内部左侧底部设置有变频器A，所述变频器A上方设置有可编程逻辑控制器，所述变频器A右侧设置有变频器B，所述导热器包括有导热筒和连接片，所述导热器左侧上方设置有传感器B，所述传感器B左侧设置有熔盐入口，所述熔盐入口下方设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管外侧设置有外筒，所述螺旋盘管左侧上方设置有导热油出口，所述导热油出口左侧设置有导热油泵送装置，所述导热油出口下方设置有传感器A，所述螺旋盘管左侧下方设置有导热油入口，所述导热油入口右侧下方设置有熔盐出口，所述熔盐出口下方连接有熔盐泵送装置，所述熔盐泵送装置右侧设置有焦炉上升管，所述焦炉上升管外侧设置有换热片，所述焦炉上升管左侧下方设置有传感器C。

进一步而言，所述变频器B与熔盐泵送装置电性连接，且所述变频器B与可编程逻辑控制器电性连接。

进一步而言，所述变频器A与导热油泵送装置电性连接，且所述变频器A与可编程逻辑控制器电性连接。

进一步而言，所述传感器A、传感器B和传感器C均与可编程逻辑控制器电性连接。

进一步而言，所述导热筒为圆锥面形状结构，且所述导热筒的上下两面均设置开口。

进一步而言，所述导热筒共设置有9个，且它们均匀分布在导热器上。

进一步而言，所述导热器共设置有3个，且它们均匀分布在焦炉上升管中。