[实用新型]硅溶胶生产系统

说明书

本实用新型涉及一种硅溶胶生产系统，包括第一反应釜，所述第一反应釜通过管道与阳离子交换罐、阴离子交换罐、缓冲罐、合成罐、浓缩装置、过滤装置、干燥装置依次连通，所述缓冲罐还通过管道与母液制备罐、合成罐依次连通，所述阳离子交换罐设有第一离子水通入管道、稀酸通入管，阴离子交换罐设有第二离子水通入管道、稀碱通入管，所述阳离子交换罐通过管道与第一废水罐连通，所述阴离子交换罐通过管道与第二废水罐连通，所述第一废水罐、第二废水罐通过管道分别与废水处理罐连通。本实用新型制备而成的硅溶胶纯度高、性能稳定，平均粒径小于10nm，无废水排放。

技术领域

本实用新型属于硅溶胶生产技术领域，涉及用于硅溶胶生产系统。

背景技术

制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、电渗析法等。硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代开发，后由美国杜邦公司等在五、六十年代完善，为目前最 成熟也是最为广泛使用的工艺。小粒径桂溶胶具有高粘结性、强凝聚力的特点，其应用效果在某些领域是其他产品难以替代的。国内硅溶胶企业主要生产常规粒径的普通硅溶胶，对于小粒径硅溶胶的研究报道却较少。另外，在硅溶胶的生产过程中，会产生大量的树脂再生废水，需要对废水处理进行回收利用。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅溶胶生产系统，生产的纯度高，对其废水进行回收利用。

本实用新型的方案是：

一种硅溶胶生产系统，包括第一反应釜，所述第一反应釜通过管道与阳离子交换罐、阴离子交换罐、缓冲罐、合成罐、浓缩装置、过滤装置和干燥装置依次连通，所述缓冲罐还通过管道与母液制备罐、合成罐依次连通，所述阳离子交换罐设有第一离子水通入管道和稀酸通入管，阴离子交换罐设有第二离子水通入管道和稀碱通入管，所述阳离子交换罐通过管道与第一废水罐连通，所述阴离子交换罐通过管道与第二废水罐连通，所述第一废水罐、第二废水罐通过管道分别与废水处理罐连通。

优选地，所述废水处理罐与预热罐、第一换热器、第一结晶装置、第一浓缩液罐、第二换热器、第二结晶装置、第二浓缩液罐、第三换热器、第三结晶装置、过滤收集装置通过管道依次连通。

进一步优选地，所述第一结晶装置、第二结晶装置、第三结晶装置由上至下设有蒸发室和结晶室，所述第一换热器与第一结晶装置的蒸发室连通，所述第一结晶装置的结晶室与第一浓缩液罐连通，所述第二换热器与第二结晶装置的蒸发室连通，所述第二结晶装置的结晶室与第二浓缩液罐连通，所述第三换热器与第三结晶装置的蒸发室连通，所述第三结晶装置的结晶室与过滤收集装置连通。

更进一步优选地，所述第一结晶装置的蒸发室经第一真空压力泵与第二换热器连通，所述第二结晶装置的蒸发室经第二真空压力泵与第三换热器连通，第三结晶装置的蒸发室经第三真空压力泵与第一换热器连通。

更进一步优选地，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器设有冷凝水收集罐。

优选地，所述母液制备罐还通过管道与第一反应釜连通。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型制备而成的硅溶胶纯度高、性能稳定，平均粒径小于10nm，适合工业大规模生产。

2.阳离子交换罐、阴离子交换罐产生的废水在废水处理罐进行酸碱中和处理，不需要加入其他的除杂工序，操作简单，废水处理成本低。

3、废水处理得到的氯化钠溶液经过预热罐、第一换热器、第一结晶装置、第一浓缩液罐、第二换热器、第二结晶装置、第二浓缩液罐、第三换热器、第三结晶装置进行三级浓缩结晶回收处理。