[实用新型]一种耐火砖定量上料快速成型系统

说明书

本实用新型涉及一种耐火砖定量上料快速成型系统，包括压机，压机的一侧设置有装料台，装料台上设置凹模，装料台的一侧设置有驱动机构，带动凹模在压机的下模座及装料台间滑动；凹模的两侧边开设有导入槽，导入槽内设置有与导入槽配合的配合块；装料台的上方还设置有加料机构及加瓷条机构，其一侧设置有振动机构；凹模移动至装料台上后，加瓷条机构经导入槽插入凹模内，插入的过程中驱动加料机构将沙土加入凹模中，并驱动振动机构对装料台振动，加瓷条机构复位时将瓷条导入凹模内。本实用新型解决了底砖成型时需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理存在安全隐患，且加料效率低，不具备将瓷条和砖体进行一体成型的功能的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种耐火砖定量上料快速成型系统。

背景技术

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损，现有技术在进行瓷条安装时，一般都是一个凸模对应一个凹模，然后成型完一个后由人工往凹模内加料，效率低且存在安全隐患。

授权公告号为CN201721263585.1的一篇中国实用新型专利，公开了一种耐火砖成型模具，并具体公开了套模和位于套模内的芯模，套模包括底板，和设置于底板上的、呈对称分布的两块立板，芯模为顶部开口的桶形结构，且芯模为竖直方向可伸缩结构；芯模与套模通过螺纹连接：芯模底部设有螺孔，套模的底板上设有垂直于底板的、与螺孔互相配合的螺柱，解决了压不实的问题。

但是其存在以下问题：首先该设备成型效率低，需要成型好一个再进行加料工作；其次需要人工加料加料量不准确且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种耐火砖定量上料快速成型系统，通过在压机的一侧设置装料台，使得凹模能移动至装料台上进行加料工作，并且通过在装料台处设置加料机构以及加瓷条机构使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，提高了加料的效率，解决了底砖成型时需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理存在安全隐患，且加料效率低，不具备将瓷条和砖体进行一体成型的功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火砖定量上料快速成型系统，包括压机，所述压机的一侧设置有装料台，所述装料台上设置有凹模，所述装料台的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构带动凹模在压机的下模座以及装料台之间来回滑动；所述凹模的两侧边开设有导入槽，所述导入槽内设置有与导入槽配合的配合块；

所述装料台的上方还设置有加料机构以及加瓷条机构，其一侧设置有振动机构；所述凹模移动至装料台上后，所述加瓷条机构经导入槽插入到凹模内，在插入的过程中驱动加料机构将定量的沙土加入到凹模中，并驱动振动机构对装料台进行振动，所述加瓷条机构复位时将瓷条导入到装好沙土的凹模内。

作为优选，所述加料机构包括设置在底座上的支架、固定在支架上的定量组件以及设置在定量组件上的料箱；

所述驱动机构包括设置在底座上的转动件、在转动件带动下转动的齿轮c以及与齿轮c啮合的齿条c，所述齿条c的一端固定在凹模上。

作为优选，所述加瓷条机构包括设置在底座上的瓷条座、设置在瓷条座一侧的导向件以及导入组件，所述导向件上开设有与导入槽对应的导向槽，所述导入组件沿导入槽的方向来回滑动。

作为优选，所述振动机构包括设置在底座上的转动座、可转动设置在转动座上的转轴、同轴且固定连接在转轴一端的齿轮a以及同轴且固定连接在转轴另一端的凸轮；

所述装料台的中心位置和底座之间连接有连杆，所述连杆的两分别与装料台和底座可转动连接，所述连杆的四周在装料台和底座之间还连接有弹性件；