[实用新型]感应器检测台

说明书

感应器检测台，用于对检测感应器的精度和漏点，具有台架、清洗机构、检漏机构、校准机构；所述的清洗机构具有清洗槽、第一固定板、第一垂直导轨、进液管、出液管、洗液池；检漏机构具有水槽、第二固定板、第二垂直导轨、进气管、排气管、气源；校准机构具有第三垂直导轨、第四垂直导轨、水平导轨、第三固定板、千分表、水平台，感应器经过清洗后先校准精度再进行风压检漏，能显著提高感应器的质量，提高设备倒线时间，不用多次反复调整，节省人力、工时，通过高风压，还能检测出感应器上微小的漏点，防止细小漏点在设备上产生打火现象，既能保证工件质量、又可避免设备损坏；还能避免感应器因打火现象导致的自身损坏。

技术领域

本实用新型提供一种感应器检测台，是一种感应器专用的清洗检测设备。

背景技术

感应器是将高频电流转化为高频磁场对工件实行感应加热的能量转化器，感应器表面淬火是利用感应电流通过工件产生的热效应，使工件表面局部加热继而快速冷却，获得马氏体组织工艺，感应器的外形是用铜管随着工件的形状而制作的一种加热装置，以往在没有感应器检测台的时候，焊接完成后没有办法去清理焊接完成后没有办法去清理焊接后产生的氧化皮和杂质，带着氧化皮和杂质工作，氧化皮和杂质在加工零件过程中脱落，阻挡冷却水的流量，冷却不好会使感应器的使用寿命减少，氧化皮和杂质掉落多的话有可能堵住冷却水管，使感应器直接崩开损坏报废；感应器管路里的杂质还可能把感应器细小的小孔堵死，安装在设备上加工零件，一旦杂质脱落就会产生漏水，漏水直接影响工件的淬火层使工件不合格；焊接完成后感应器也没有校准的专用检测器具，大多通过肉眼来判断感应器精度，安装到机床上也是通过肉眼进行调整感应器与工件之间的间隙；以往对感应器进行漏点检测时，是用一只手按住感应器上冷却水进、出口中的一个口，风枪对准感应器另一个口，再将感应器沉入水中，打开风枪进行气密性检测，由于风枪口与感应器孔之间借助手力按压，不能使其完全密封，另外一个用手力按住的孔也无法保证密封效果，所以打入感应器内腔里的风压很小，检测不准，较小的漏点测不出来，并且在手指或风枪与感应器缝隙间常有气泡逸出，导致对漏点气泡的观察困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种感应器检测台，该检测台能对感应器的内、外部进行清洗，还能进行精度检测校准、高压检漏。

本实用新型的技术方案是：感应器检测台，其特征在于：具有台架(17)、清洗机构、检漏机构、校准机构；所述的清洗机构具有清洗槽(6)、第一固定板(7)、第一垂直导轨(11)、进液管(4)、出液管(15)、洗液池(1)，清洗槽和第一垂直导轨固装在台架上，第一垂直导轨的下端置于清洗槽内，第一固定板与第一垂直导轨竖向滑动连接，第一固定板上设有第一夹具(13)，第一固定板上设有与感应器底座(10)上冷却水进、出口对接的进液孔(9)和出液孔(12)，进液管出口端与进液孔连通、入口端与洗液池内部连通，出液管入口端与出液孔连通、出口端与洗液池内部连通，所述的进液管上依次设有液体过滤器(2)、高压液泵(3)、液压阀(5)、液压表(8)，所述的出液管上设有流量表(14)和液体阀门(16)；所述的检漏机构具有水槽(23)、第二固定板(24)、第二垂直导轨(27)、进气管(21)、排气管(30)、气源(18)，水槽和第二垂直导轨固装在台架上，第二垂直导轨的下端置于水槽内，第二固定板与第二垂直导轨竖向滑动连接，第二固定板上设有第二夹具(29)，第二固定板上设有与感应器底座上冷却水进、出口对接的进气孔(26)和排气孔(28)，排气管的入口端与排气孔连通、排气端设有排气阀门(31)，进气管出口端与进气孔连通、入口与气源的出口连通，进气管上设有进气阀门(19)、气体过滤器(20)、气压阀(22)、气压表(25)；所述的校准机构具有第三垂直导轨(33)、第四垂直导轨(36)、水平导轨(37)、第三固定板(34)、千分表(39)、水平台(32)，第三、四垂直导轨固装在台架上，第三固定板与第三垂直导轨竖向滑动连接，第三固定板上设有第三夹具(35)，水平导轨与第四垂直导轨竖向滑动连接，千分表的表座(38)与水平导轨横向滑动连接，所述的水平台置于第三固定板的下方，其底面与台架活动压接。