[实用新型]弹力丝机上的导丝杆组件

说明书

本实用新型公开了一种弹力丝机上的导丝杆组件，包括上下平行设置的两根导丝杆，两根导丝杆的两端齐平，两根导丝杆其位于同一铅垂线的一端固定设置一个导轨支座，上导丝杆上滑动设置滑块，滑块的下端与下导丝杆滑动配合，上导丝杆呈长方体形，滑块与上导丝杆配合处沿滑块厚度方向的纵截面形状为槽钢状，滑块内顶壁及两侧壁设置用于滚柱轴滑动的长方体形腔，滚柱轴上转动设置滚柱。本实用新型将原先固定设置的滚柱轴设置成与上导丝杆滑动配合，这样在滑块出现微小的横移或纵移时滑块能够通过滚柱轴的滑动进行自身调整，一来由于滚柱轴不是固定连在滑块上，在运行时出现微小移动，能够进一步降低共振的可能，减少滑块滚柱的磨损。

技术领域

本实用新型涉及一种弹力丝机上的导丝杆组件。

背景技术

目前应用在纤维生产流程中的导丝杆大多为“π”型结构，这种类型导丝杆的导丝限位杆容易造成初生纤维丝束通过时出现少量纤维挂丝、拉毛、拉断现象，纤维进行拉伸处理时会产生伤丝，影响纤维质量均匀性，导致产品质量等级下降，另一方面伤丝在牵引罗拉上运行时容易产生缠辊，严重时需停车处理，极大地影响了整条纤维生产线的生产效率。另外，目前导丝杆上的穿丝孔长时运行后有时存在磨损，会进一步导致丝线的磨损或瑕疵。导丝杆组件上的滑块在运行时难免会出现微小的移动如横移或纵移，这样就会影响到导丝杆，由于滑块与导丝杆之间通过滚柱配合，导丝杆就会受到滑块移动的力，有时会加剧设备的共振。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种弹力丝机上的导丝杆组件，在滑块出现微小的横移或纵移时滑块能够通过滚柱轴的滑动进行自身调整，能够进一步降低共振的可能，减少滑块滚柱的磨损。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种弹力丝机上的导丝杆组件，包括上下平行设置的两根导丝杆，两根导丝杆的两端齐平，两根导丝杆其位于同一铅垂线的一端固定设置一个导轨支座，上导丝杆上滑动设置滑块，滑块的下端与下导丝杆滑动配合，上导丝杆呈长方体形，滑块与上导丝杆配合处沿滑块厚度方向的纵截面形状为槽钢状，滑块内顶壁及两侧壁设置用于滚柱轴滑动的长方体形腔，滚柱轴包括互相平行的第一杆与第二杆，第一杆与第二杆尺寸相同，滚柱轴还包括与第一杆垂直的第三杆，第三杆分别与第一杆的第一端部及第二杆的第一端部相连，第三杆上转动设置滚柱，第一杆的第二端部及第二杆的第二端部还固定设有限位杆，限位杆与第三杆平行设置，长方体形腔的宽度与限位杆的长度相适配，长方体形腔的端口尺寸小于限位杆的长度且大于第一杆的宽度。将滚柱轴设置成与滑块滑动设置的方式，这样在滑块移动的过程中，当偶尔出现纵向移动或滑块厚度方向的横向平移时，能够自身调整，通过滚柱轴滑动吸收平移时滑块对导丝杆的力，能够避免共振，并且延长了滑块其滚柱的使用寿命。

进一步的技术方案是，滑块上设置穿丝孔，滑块上穿丝孔外部设有环形腔，环形腔内设置若干个尼龙滚珠。穿丝孔内设置滚珠且为尼龙材质，既避免丝线刮花或出现其他瑕疵，又能避免由于丝线为涤纶或锦纶材质会与钢珠产生静电的情况。滚珠的设置可以最柔和地实现丝线的导向横移。

进一步的技术方案是，上导丝杆上方的滚柱其与滑块内顶壁之间设置充气气囊，上导丝杆侧面一侧的滚柱其与滑块侧壁之间设置充气气囊。通过气囊的设置(气囊的两端通过与气囊相同材质的丝带固定在滑块内顶壁或侧壁上)，在滑块出现微小移动时能够尽量还保持原来的运动轨道且能吸收平移的动能，不会引起机器的共振。