[实用新型]一种钢梁的自动加工装置

权利要求书

1.一种钢梁的自动加工装置，其特征在于：包括对钢梁进行输送的传送装置(1)、对钢梁进行定位的定位装置(2)和对钢梁进行加工的钻孔装置(3)，所述定位装置(2)安装在传送装置(1)上，钻孔装置(3)包括支撑架(3a)、钻孔组件(3b)和驱动钻孔组件(3b)沿支撑架(3a)的长度方向移动的驱动组件(3c)，驱动组件(3c)安装在支撑架(3a)的顶部，钻孔组件(3b)呈竖直安装在驱动组件(3c)的前端部上，传送装置(1)包括若干传送辊(1a)、两个对称设置的固定架(1b)和驱动若干传送辊(1a)转动的联动组件，所有传送辊(1a)均水平等间距的分布在两个固定架(1b)之间，联动组件安装在一个固定架(1b)上，定位装置(2)包括安装在两个固定架(1b)之间的第一定位组件(2a)和两个分别安装在两个固定架(1b)上的第二定位组件(2b)。

2.根据权利要求1所述的钢梁的自动加工装置，其特征在于：所述支撑架(3a)包括水平承载板(3a1)和四个呈矩形分布在水平承载板(3a1)底部的支撑腿(3a2)，水平承载板(3a1)呈U型结构。

3.根据权利要求2所述的钢梁的自动加工装置，其特征在于：所述钻孔组件(3b)包括第一驱动电机(3b1)、连接件(3b2)、钻头(3b3)、连接板(3b4)和第一驱动气缸(3b5)，连接板(3b4)呈L型结构，第一驱动电机(3b1)呈竖直安装在连接板(3b4)的侧壁上且其输出端与连接件(3b2)固定连接，钻头(3b3)可拆卸的安装在连接件(3b2)的底端上，第一驱动气缸(3b5)呈竖直安装在钻孔组件(3b)的前端上且其输出端与连接板(3b4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢梁的自动加工装置，其特征在于：所述驱动组件(3c)包括呈水平设置的齿板(3c1)和驱动齿板(3c1)在水平承载板(3a1)的长度方向上移动的承托驱动部(3c2)，所述水平承载板(3a1)的两内壁均设有滑槽(3c3)，齿板(3c1)的两侧壁均设有与一个滑槽(3c3)滑动配合的滑棱(3c4)。

5.根据权利要求4所述的钢梁的自动加工装置，其特征在于：所述承托驱动部(3c2)包括连接轴(3c2a)、固定座(3c2b)、第二驱动电机(3c2c)和两个齿轮(3c2d)，水平承载板(3a1)上设有与其固定连接的竖板(3c2e)，第二驱动电机(3c2c)安装在竖板(3c2e)的侧壁上且其输出端与连接轴(3c2a)的一端固定连接，连接轴(3c2a)的另一端与固定座(3c2b)固定连接，固定座(3c2b)通过螺栓安装在水平承载板(3a1)的顶部，两个齿轮(3c2d)间隔套设在连接轴(3c2a)上且均与齿板(3c1)啮合配合。

6.根据权利要求1所述的钢梁的自动加工装置，其特征在于：所述第一定位组件(2a)包括水平固定板(2a1)、第二驱动气缸(2a2)和限位板(2a3)，水平固定板(2a1)的两端分别与两个固定架(1b)固定连接，限位板(2a3)呈L型结构且其两侧分别与两个固定架(1b)的内壁滑动配合，第二驱动气缸(2a2)呈竖直设置在水平固定板(2a1)上且其输出端与限位板(2a3)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢梁的自动加工装置，其特征在于：每个所述第二定位组件(2b)均包括支撑板(2b1)、定位板(2b2)和第三驱动气缸(2b3)，支撑板(2b1)呈L型结构且通过螺栓与一个固定架(1b)的顶部固定连接，第三驱动气缸(2b3)呈水平安装在支撑板(2b1)的侧壁上且其输出端与定位板(2b2)固定连接。