[实用新型]一种自动装料的铝箔放卷装置

说明书

一种自动装料的铝箔放卷装置，涉及一种铝箔放卷装置。其结构包括机架、机体及放箔转轴，机架的顶部设有机体，机体上设有放箔转轴，机架内部设有两个传送轮，传送轮之间通过传送带连接，传送带上放置有载物垫，载物垫内部设有气腔，气腔内部设有顶块，顶块的底部设有气囊。本装置通过传送轮带动传送带把安置在载物垫上的铝箔卷运输到放箔转轴上，减少人工搬运铝箔卷的劳动成本；载物垫使用气囊作为升降装置，通过在气阀的充气、放气调节高低，在物料安装后通过放气下降以减少压力方便取出载物垫，同时气囊具有一定的缓冲功能可以保护物料，放箔转轴内通过气缸推动两个顶板实现物料的夹紧，减少手工拧紧固定物料的时间，从而提高工作效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种铝箔放卷装置，具体涉及一种自动装料的铝箔放卷装置。

背景技术：

在铝箔表面处理中，生产流程一般为：放箔机—前处理槽—后处理槽—烘箱—收箔机，其中放箔机的作用为对物料进行解卷。目前现有的放箔机结构为电动机带动一根转轴进行解卷。但是转轴的端部的固定装置一般为螺杆螺母的配合结构，需要手动进行旋转至一定程度，再用扮手进行紧固，使其铝卷完全固定在转轴上，安装的过程相当的耗时。同时放箔机的机体本身结构固定，碰到偏心较大的铝箔需要搬到机体时，相当的麻烦。此外，一般铝箔卷的体积及重量较大不易搬动，所以上料时需要两人以上配合，人工成本大，而且容易碰伤铝箔。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种自动装料的铝箔放卷装置。该装置能自动传送并装料，减少劳动成本，减少固定物料需要的时间。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动装料的铝箔放卷装置，包括机架、机体及放箔转轴，机架的顶部设有机体，机体上设有放箔转轴，机架内部设有两个传送轮，传送轮之间通过传送带连接，传送带上放置有载物垫，载物垫内部设有气腔，气腔内部设有顶块，顶块的底部设有气囊，气囊上设有气阀，所述的顶块的顶部放置有铝箔卷，铝箔卷的中心设有套管，所述的放箔转轴的内部设有两个收纳槽且收纳槽分别位于放箔转轴的顶部和底部，放箔转轴的内部设有气缸，气缸的输出与第一齿条连接，第一齿条的顶部穿过收纳槽与上顶板连接，第一齿条与齿轮啮合，齿轮与第二齿条啮合，第二齿条的底部穿过另一个收纳槽设有下顶板。

作为优选，所述的上顶板与下顶板的外侧均设有防滑槽，上顶板与下顶板具有对称的结构。

作为优选，所述的机架的顶部设有滑轨，滑轨与机体连接且两者为滑动连接。

作为优选，所述的机体的外侧壁上设有螺杆，螺杆的端部设有转轮，所述的机架的顶部设有螺块，螺块与螺杆通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本装置通过传送轮带动传送带把安置在载物垫上的铝箔卷运输到放箔转轴上，减少人工搬运铝箔卷的劳动成本；载物垫使用气囊作为升降装置，通过在气阀的充气、放气调节高低，在物料安装后通过放气下降以减少压力方便取出载物垫，同时气囊具有一定的缓冲功能可以保护物料，放箔转轴内通过气缸推动两个顶板实现物料的夹紧，减少手工拧紧固定物料的时间，从而提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中包括：

1.机体 2.传送带 3.机架 4.传送轮 5.气阀 6.气囊

7.顶块 8.气腔 9.载物垫 10.套管 11.铝箔卷 12.第二齿条

13.防滑槽 14.收纳槽 15.齿轮 16.上顶板 17.放箔转轴 18.第一齿条

19.气缸 20.下顶板 21.螺杆 22.螺块 23.转轮 24.滑轨。