[实用新型]一种四汽缸下料机

说明书

本实用新型提供一种四汽缸下料机，包括工作床体，支架，钢管传输机构，钢管下料箱，切断装置，切断气缸支架，推料机构，切断台，顶齐机构，气控柜和电气控制柜，本实用新型，所述的钢管传输机构的设置，通过传输电机和动传动轴带有齿轮的齿轮轴进行转动，钢管在橡胶轮的转动下实现了钢管的进给，两橡胶轮之间形成的夹角有利于钢管的传送，橡胶轮增加了对钢管的附着性，传递效率高；通过切割气缸带动吊架进行上下移动，实现切割机的升降控制和高度调整，有利于根据不同管径进行调整切割高度；所述的推料气缸通过推板将切断台上的钢管推出，省去了人工取料现象，有效的避免了在切割机转动的情况下取料造成的危险，保证了工作人员的安全。

技术领域

本实用新型属于钢管截断技术领域，尤其涉及一种四汽缸下料机。

背景技术

目前国内外的钢管截断设备，都有手动下料，将下料机放在道轨上，用手推动下料机移至要求位置，按下切断刀进行下料。并且分两次加工完成一根钢管，单人单机，生产效率低，劳动强度大，噪音大，环境污染严重。

中国专利申请号为201010590622.6，发明创造的名称为一种钢管自动下料机，属于钢管截断设备，特别是具有机械自动供料装置和切断装置的钢管截断设备。该钢管自动下料机，其特征是：主要包括定尺切断系统与其相连接的钢管输送系统和电气控制系统，所述的定尺切断系统由安装在床身左端的横向滑轨上的钢管定尺装置和安装在床身上的切断装置组成，所述的钢管定尺装置的固定在横向滑轨上的前定位滑板座上安装着前定位滑板，滑板上装有钢管定尺汽缸，气缸前端装有钢管定尺检测开关，所述的钢管输送系统包括钢管存放装置和钢管送料装置。本实用新型的有益效果是实现了钢管供料、压紧、定尺切断的自动化，既提高了工作效率，减轻劳动强度，又可保证被切断钢管的长度精确，适合需要将钢管切割成等长钢管段的场所使用。

但是现有的一种钢管自动下料机还存在着钢管送料装置不容易控制，会发生钢管输送量多的情况，不能根据要求控制钢管需要切割的长度，切割完的钢管还需要人工取出，在切割机运转的情况下取出管材十分危险，以及钢管输送装置是采用传动带输送，钢管对传送带的附着力不大，输送效果差的问题。

因此，发明一种四汽缸下料机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种四汽缸下料机，以解决现有的一种钢管自动下料机还存在着钢管送料装置不容易控制，会发生钢管输送量多的情况，不能根据要求控制钢管需要切割的长度，切割完的钢管还需要人工取出，在切割机运转的情况下取出管材十分危险，以及钢管输送装置是采用传动带输送，钢管对传送带的附着力不大，输送效果差的问题。一种四汽缸下料机，包括工作床体，支架，钢管传输机构，钢管下料箱，切断装置，切断气缸支架，推料机构，切断台，顶齐机构，气控柜和电气控制柜，所述的工作床体采用多段角钢，并焊接成的长方架体；所述的支架采用多个，设置在钢管下料箱的四周，并通过焊接的方式连接钢管下料箱和工作床体；所述的钢管传输机构设置在工作床体的右上部，并通过导线与和电气控制柜连接；所述的钢管下料箱设置为倒梯形腔体，其底部开设有横槽；所述的切断装置通过螺栓安装在切断气缸支架上，并通过气管和电源线分别与气控柜和电气控制柜连接；所述的切断气缸支架设置为F状，并通过焊接的形式安装在工作床体上；所述的推料机构采用两个，分别安装在切断气缸支架的两侧，并通过气管和气控柜连接；所述的切断台设置为长方体状，其表面设置有弧形槽，并通过焊接的形式安装在工作床体的上部；所述的顶齐机构通过螺栓安装在工作床体的右上方，并通过气管与气控柜连接；所述的气控柜通过螺栓安装在工作床体的左端外部；所述的电气控制柜设置在气控柜的右侧，并通过螺栓安装在工作床体上。

所述的钢管传输机构包括传动电机，齿轮，传动轴，齿轮轴，轴承，橡胶轮和联轴器，所述的传动电机通过联轴器与传动轴连接；所述齿轮采用多个，分别过盈配合安装在传动轴和齿轮轴上；所述的齿轮轴通过轴承安装在工作床体上；所述的工作床体设置为8个；所述的橡胶轮采用4个，并设置为圆台状。