[实用新型]一种耐磨损的直杆切削刀

说明书

本实用新型公开了一种耐磨损的直杆切削刀，包括对接管，对接管的两侧开设有卡接凹口，对接管的底部固定连接有固定管的底部固定连接有加固套管，加固套管的底部固定连接有第一切削刀筒。该耐磨损的直杆切削刀，通过插接杆和滑动凸块的使用，以及卡接滑板在滑动槽条内的限位，从而达到了使其第一切削刀筒、第二切削刀筒和第三切削刀筒相互对接，然后再通过转动杆的转动，带动限位固定套筒竖直向上位移，从而达到了将其第二切削刀筒和第三切削刀筒使用完后提供拆卸的条件，使其第二切削刀筒和第三切削刀筒使用完后即可拆卸，将其分段使用削刀筒，从而致使切削刀的切磨层完全被利用，完全避免了直杆切削刀上表面无法被利用的尴尬现象。

技术领域

本实用新型涉及直杆切削刀技术领域，具体为一种耐磨损的直杆切削刀。

背景技术

切削刀是把坯料或工件上多余的料层切去成为半成品,主要是使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工的一种器具，其中刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损)，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，加工成本提高，因此，通过研究刀具磨损，可制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本。

目前，工业中使用的直杆切削刀磨损程度太大，常常太过于频繁更换，然而大多数的直杆切削刀下表面的切磨面使用完后，由于切削现象，使其上表面的切磨面几乎没有被使用，从而导致无法对其切削刀上表面的切磨面进行有效利用，继而给企业造成了一定的损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的直杆切削刀，解决了现有的直杆切削刀上表面的切磨面几乎没有被有效利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的直杆切削刀，包括对接管，所述对接管的两侧开设有卡接凹口，所述对接管的底部固定连接有固定管的底部固定连接有加固套管，所述加固套管的底部固定连接有第一切削刀筒，所述第一切削刀筒的底部与第二切削刀筒的顶部接触，所述第二切削刀筒的底部与第三切削刀筒的顶部接触，所述第一切削刀筒的底部和第二切削刀筒的底部均对称固定连接有两个插接杆，所述插接杆底部的两侧固定连接有滑动凸块，所述第二切削刀筒和第三切削刀筒的顶部均开设有配合滑动凸块卡接的凹槽，所述第二切削刀筒和第三切削刀筒开设的凹槽内的正面和背面均设置有滑槽，所述对接管的顶部插入有滑动套筒，所述滑动套筒的表面与对接管的内壁滑动连接，所述固定管、加固套管、第一切削刀筒、第二切削刀筒和第三切削刀筒内壁的两侧均开设有相互连通的滑动槽条，所述第一切削刀筒、第二切削刀筒和第三切削刀筒的内部滑动贯穿有限位固定套筒，所述限位固定套筒的顶部插入有转动杆，所述转动杆的表面开设有螺纹槽，所述转动杆的表面与限位固定套筒的内壁螺纹连接，所述限位固定套筒的两侧分别有六个连接卡杆，所述连接卡杆远离限位固定套筒轴心处的一侧固定连接有卡接滑板，所述卡接滑板位于滑动槽条内，所述卡接滑板与滑动槽条的内壁滑动连接，所述转动杆的顶部贯穿对接管的中部，且延伸至滑动套筒的内部，所述转动杆的表面与对接管的内壁转动连接，所述滑动套筒的顶部开设有开口，所述转动杆位于滑动套筒内部的表面固定套接有转动齿盘，所述滑动套筒内壁的两侧均固定连接有固定钢管，所述固定钢管靠近转动杆轴心的一侧固定连接有竖直挡板，所述竖直挡板位于转动齿盘的齿牙之间。

优选的，六个所述连接卡杆分别以限位固定套筒的轴心呈两两左右对称分布。

优选的，所述滑动套筒的正面和背面均固定连接有滑动限位凸条，所述滑动限位凸条与对接管的内壁滑动连接。

优选的，所述转动杆位于对接管内部的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部和底部分别与滑动套筒的底部和对接管的内壁固定连接。

优选的，所述转动杆的顶部固定连接有转动帽，所述转动帽的表面开设有用于增大摩擦的槽棱。

(三)有益效果