[实用新型]全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产系统

说明书

一种全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产系统，其包括：第一输料线及第二输料线，各包括依次连接送料的配料装置、筛分机、螺旋输送机、高塔提升机及混料仓；与第一输料线的混料仓连接的一级混合槽；与第二输料线的混料仓连接的二级混合槽，二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却装置、筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓，包油膜装置与一包膜剂熔化装置连接；其中，一级混合槽顺次通过均混器II、闪蒸箱连接至二级混合槽；在第一输料线及第二输料线中，筛分机还各通过一破碎机返料至配料装置。

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产系统，尤其涉及一种全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产系统。

背景技术

全水溶复合肥料以其全水溶性的特点，采用喷灌或滴罐将其均匀、定时、定量，喷洒在作物发育生长区域，使主要发育生长区域土壤始终保持疏松和适宜的含水量，同时根据不同的作物的需肥特点，土壤环境和养分含量状况，需肥规律情况进行不同生育期的需求设计，把水分、养分定时定量，按比例直接提供给作物。全水溶复合肥料高效、环保、节肥、节水等效果，将是在测土配方施肥技术指导下的水溶性肥料和水肥一体化技术主导市场发展的技术之一，而全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产系统是不可或缺的重要生产系统。

由于传统复合肥溶于水后，存在很多的杂质，容易堵塞滴灌、喷灌等施肥装置，因此目前需要一种能满足要求的全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产系统。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种适用于全水溶高效环保的硝硫基复合肥的生产系统。

本实用新型提供的一种全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产系统，其包括：第一输料线及第二输料线，各包括依次连接送料的配料装置、筛分机、螺旋输送机、高塔提升机及混料仓；与第一输料线的混料仓连接的一级混合槽；与第二输料线的混料仓连接的二级混合槽，二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却装置、筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓；及包膜剂熔化装置，包膜剂熔化装置包括：熔化槽、及设置在熔化槽内的搅拌装置，熔化槽的上端设有包膜剂进口，熔化槽下端设有包膜剂出口，熔化槽内设有加热装置；

其中，包油膜装置包括一包膜剂储仓，包膜剂储仓顶部设有一输送泵、一雾化喷头，包膜剂储仓底部设有一包油膜回收口，包油膜回收口经一过滤器连通至包膜剂熔化装置的包膜剂进口，包膜剂熔化装置的包膜剂出口经一管道、所述输送泵连通至所述雾化喷头；一级混合槽顺次通过均混器II、闪蒸箱连接至二级混合槽；在第一输料线及第二输料线中，筛分机还各通过一破碎机返料至配料装置。

优选地，熔化槽侧壁上还设有一浮球式液位计。

优选地，所述加热装置为一蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝液出口。

优选地，所述搅拌装置包括固定在熔化槽上端的减速器，固定在减速器上的防爆电机通过减速器与一竖直设置的搅拌轴连接，搅拌轴下端设有多个搅拌叶。

优选地，所述搅拌叶的远离搅拌轴的一端朝上倾斜设置。

优选地，包膜剂进口与包膜剂出口分别设置在熔化槽的相对两侧。

优选地，熔化槽的上端还设有一检修口，包膜剂进口向下倾斜地设置在熔化槽上端，且抵近所述熔化槽。

本实用新型针对现有传统复合肥不能达到全水溶性的局限，采用在预混工段将原料筛分后，再将原料经高温去除杂质的方法，可有效去除复合肥料中杂质以达到全水溶的效果。同时，通过回收未完全利用的包膜剂、过滤后重新包膜，也提高了包膜剂的利用率。

附图说明

图1为一优选实施例的全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产系统的示意图；

图2为一优选实施例的包油膜装置的结构示意图。

具体实施方式