[实用新型]一种余热利用的水环式挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种余热利用的水环式挤出装置，包括螺杆挤出机，螺杆挤出机包括机座、筒体、机头、以及位于机头部位的水环罩，其特征在于：筒体表面设有若干与内腔螺杆间槽连通的排气孔，每个排气孔分别连接有一个与风机连通的排气管路，排气管路的排气端连通至储水箱，机头表面位于水环罩的前端设有环形流道，储水箱分别设有一个与环形流道连通的进水管路和出水管路。本实用新型实现了对螺杆挤出生产过程中排放的高温气体进行余热再利用，并提高了模头切粒的温度均匀程度，该装置不仅满足了螺杆挤出装置排气、排污的需求，而且提高了造粒切粒效率，且所需构建的配置成本并不高。

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒生产领域，具体地说涉及一种余热利用的水环式挤出装置。

背景技术

在塑料造粒生产工艺中，为了有效切粒，模头上设置水环罩，用于对挤出物进行降温，因此诞生了水环切粒的技术。但由于水环切粒容易导致模头局部温度过低，需要在靠近切粒端的位置重新对温度进行调整。而传统螺杆挤出装置会涉及到挤出腔内高温气体的排放，这些气体含有的热能在生产过程中都没有被有效利用，直接被排放了。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种有效利用螺杆挤出装置排放的墙内高温，并用于模头温度调节的余热利用的水环式挤出装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种余热利用的水环式挤出装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括机座、筒体、机头、以及位于机头部位的水环罩，所述筒体表面设有若干与内腔螺杆间槽连通的排气孔，每个排气孔分别连接有一个与风机连通的排气管路，所述排气管路的排气端连通至储水箱，所述机头表面位于水环罩的前端设有环形流道，所述储水箱分别设有一个与环形流道连通的进水管路和出水管路。

须说明的是，本实用新型所述的环形流道为覆盖于模头表面的环形循环水腔室，其形状、结构、材料根据本领域技术人员需要调整的温度进行调整。

本实用新型利用螺杆挤出腔内排放的高温气体，经与储水箱内与循环水的热交换，实现将余热再回收利用，并用于模头环形流道的温度调整技术。由于螺杆挤出腔内的气体中混杂有水分、高温挥发的物料和油污，因此在余热利用上一方面要考虑分离高温气体和油污，另一方面还要考虑对污染物的集中收集。

因此，进一步的，所述储水箱与进水管路的连接处设有过滤装置。具体地说，所述过滤装置包括滤网插槽和可拆卸式滤网。过滤装置保障了油污等大型颗粒物被限制在环形流道的循环系统之外。

进一步地，每个排气管路还设有一个油污分离支路，所述油污分离支路设有气液分离器，每个气液分离器的排液口与排污管连接。本实用新型所述的油污分离支路是与螺杆挤出机表面的排气孔数量对应的。而螺杆挤出机表面排气孔的数量与位置在不同生产需求和产品领域上视情况而异，传统的螺杆挤出机表面的排气孔数量为2-5个，且根据温度、工段的不同，其对应的功能和连接管路有差异。本实用新型设计的排气管路都用于余热回收，分离的冷凝油污被集中排污。

作为本实用新型的进一步优化，为了提高产品可维护的操作性，所述排污管连接有低压蒸汽排放管。通过定期喷冲高温高压蒸汽，对排污管进行清洗。

有益效果：本实用新型的装置实现了对螺杆挤出生产过程中排放的高温气体进行余热再利用，并提高了模头切粒的温度均匀程度，该装置不仅满足了螺杆挤出装置排气、排污的需求，而且提高了造粒切粒效率，且所需构建的配置成本并不高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。