[实用新型]一种检测耐火砖的全自动多功能输送线

说明书

一种检测耐火砖的全自动多功能输送线，其特征在于：所述的检测耐火砖的全自动多功能输送线，包括输送机构、第一检测机构、第二检测机构和推砖机构，第一检测机构的底部设置有第一升降气缸，第一升降气缸上设置有连接板，连接板上设置有称重传感器，测量托盘的上方设置有尺寸测量架和若干位移传感器；第二检测机构由超声波探伤仪、双向气缸和固定架组成，推砖机构的底部设置有第二升降气缸，在升降板的上方、位于输送机构左、右侧分别设置有侧推气缸、废料滑道。本实用新型的优点：具有抗干扰能力强、没有人为读数误差、使用可靠等优点。对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别。具有检测速度快、效率高、可靠性高、稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及了一种检测耐火砖的全自动多功能输送线。

背景技术

现在，大多耐火材料生产企业对成型后的耐火材料采用传统的人工搬运和检测，工人需对耐火砖的重量、厚度进行检测，之后对耐火砖内部损伤进行检测，再通过工人搬送至运输小车上，由于耐火砖的日产量大，检测时间短，人工成本高，做不到对每个耐火砖进行一一检测，只能由工人随机抽检，而且目前大多生产企业检测耐火砖内部损伤的方法还是采用工人用锤敲击耐火砖，通过敲击产生的声音来辨别砖体内部是否具有损伤，检测的结果完全凭借工人的经验，误差很大；由于耐火材料没有进行烧制，还不够坚固，在工人搬运过程中就容易损坏砖体，而在检测过程中，更容易对砖体进行二次破坏。

为了提高生产、检测效率，避免耐火砖的人为破坏，所以急需一种检测耐火砖的全自动多功能输送线，在输送耐火砖的同时，实现对耐火砖重量、厚度和内部损伤的快速、准确的检测。

实用新型内容

本实用新型提供了一种检测耐火砖的全自动多功能输送线，此输送线解决了人工抽检产生误差、破坏砖体等问题，实现无人化的全自动输送检测，提高生产效率，减少人工成本，大大缩短了检测时间，检测结果覆盖面全、更加准确。

本实用新型提供了一种检测耐火砖的全自动多功能输送线，其特征在于：所述的检测耐火砖的全自动多功能输送线，包括输送机构、第一检测机构、第二检测机构和推砖机构，第一检测机构的底部设置有第一升降气缸，第一升降气缸上设置有连接板，连接板上设置有称重传感器，称重传感器上设置有称重托盘，称重托盘上设置有测量托盘，测量托盘的底部两侧设置有推力气缸，测量托盘的上方设置有尺寸测量架和若干位移传感器；

第二检测机构由超声波探伤仪、双向气缸和固定架组成，超声波探伤仪的显示屏设置在输送机构的架体上，超声波探伤仪的两个探头与双向气缸的两端活塞固定连接，双向气缸的缸体固定在固定架上，固定架固定在输送机构的架体上，推砖机构的底部设置有第二升降气缸，第二升降气缸的上方设置有升降板，在升降板的上方、位于输送机构左、右侧分别设置有侧推气缸、废料滑道。

所述的第一检测机构的称重托盘与测量托盘之间设置有导向杆。

所述的位移传感器的数目为2～6个。

在所述的输送机构上设置有翻转机构，用来将耐火砖翻转90度，便于码垛。

所述的翻转机构由翻转架、翻转轴、翻转连杆、行程开关及翻转气缸组成，翻转轴的两端穿过翻转架设置在输送机构的架体上，翻转轴的两端与翻转架固定连接，行程开关设置在翻转架上，翻转轴的中部与翻转连杆的一端固定连接，翻转连杆的另一端与翻转气缸的一端相铰接，翻转气缸的另一端与输送机构的架体相铰接。

在所述的输送机构的后端设置有挡板，防止耐火砖掉落。

在所述的检测机构的后部设置有毛刷，用于扫除耐火砖上残留的沙土。

本实用新型的优点：