[实用新型]一种辊道通过式钢板抛丸系统

说明书

本实用新型涉及一种辊道通过式钢板抛丸系统，其包括：抛丸室；辊道传送机构，其承载着钢板穿越抛丸室；沿着辊道传送机构的运动方向、间隔设置有多组抛丸装置，且间隔距离不小于300mm；每组抛丸装置均包括设置于同一横截面的四件抛丸器，其中两件左、右对称地设置于抛丸室的顶部，剩余的两件左、右对称地设置于抛丸室的底部。在钢板的正、反面均设置有两件抛丸装置，且相对于钢板上下方向，以及左右方向均对称布置。这样一来，一方面避免了抛丸工序的钢板翻身工序；另一方面，使得抛丸针对钢板正、反面的作用力相互平衡，能更好的提高抛丸效果。再者，处于钢板同一抛面的抛丸装置之间间隔距离较大，从而有效地降低了抛丸的磨损率及破裂率。

技术领域

本实用新型涉及钢板表面预处理技术领域，尤其涉及一种辊道通过式钢板抛丸系统。

背景技术

在钢板预处理技术领域，钢板抛丸是其中一道重要工序。抛丸过程一般是钢板进入抛丸机中，钢板抛丸机抛出钢丸进行抛丸，现有技术中存在以下不足之处：一方面，现有绝大多数抛丸系统采取单面抛丸方式，需在抛丸过程中对钢丸进行翻面，严重影响了抛丸工序效率的提升，且额外增加了翻面工序，增加了人力和设备投入。另一方面，处于提高生产效率考虑，针对同一抛丸面设置多个抛丸装置，在实际抛丸过程中，抛丸相互之间碰撞动能较大，加剧了其自身磨损甚至破裂，影响抛丸的二次回收利用。因而，针对上述技术问题，亟待本领域技术人员进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种辊道通过式钢板抛丸系统，在实际喷丸过程中无须对钢板进行翻身，提高生产效率，减低人员和设备投入，另外，其还能降低抛丸自身的磨损率及破裂率，提高二次回收率，降低生产成本。

该辊道通过式钢板抛丸系统包括：

抛丸室；

辊道传送机构，其承载着钢板穿越抛丸室；

沿着辊道传送机构的运动方向、间隔设置有多组抛丸装置，且间隔距离不小于300mm；

每组抛丸装置均包括设置于同一横截面的四件抛丸器，其中两件左、右对称地设置于抛丸室的顶部，剩余的两件左、右对称地设置于抛丸室的底部。

采用上述技术方案的辊道通过式钢板抛丸系统，在钢板的正、反面均设置有两件抛丸装置，且相对于钢板上下方向，以及左右方向均对称布置。这样一来，一方面避免了抛丸工序的钢板翻身工序；另一方面，使得抛丸针对钢板正、反面的作用力相互平衡，能更好的提高抛丸效果。再者，处于钢板同一抛面的抛丸装置之间间隔距离较大，从而有效地降低了抛丸自身的磨损率及破裂率，提高了二次回收率。

作为本实用新型的进一步改进，辊道传送机构包括机架，以及设置在机架上同步转动的传送托辊。机架设置有调整钢板相对于抛丸装置相对高度的高度调整装置。

受到存放环境及其他各方面因素影响，钢板的正、反面锈蚀程度不一，现有技术中，通常采用相同的工艺规程进行抛丸，增大了成本投入。通过采用上述技术方案进行设置，可以方便地根据钢板正面、反面的实际锈蚀情况调整其相对于抛丸装置的相对高度，从而在保证喷丸质量的前提下，降低了生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，传送托辊包括托辊轴，以及插设于托辊轴两端的轴头，还包括套设于托辊轴外侧壁的耐磨衬套。

通过采用上述技术方案进行设置，传送托辊设计为分体形式，当其中某一部件受损严重时，仅需有针对性地对其进行更换，避免了整体更换，降低了成本投入。另外，托辊轴在整个传送托辊中成本最高，且更换困难。在托辊轴的外侧壁增设了耐磨衬套，对托辊轴形成可靠保护，提高了传送托辊的整体使用寿命，减少了对传送托辊的维护时间及人力投入。

作为本实用新型的进一步改进，耐磨衬套呈筒状，直径大于托辊轴。当处于工作状态时，耐磨衬套相对于托辊轴自由转动。