[实用新型]一种用于制备高分子材料的原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体，外部桶体的中部设有漏斗和旋转筒，旋转筒通过轴承和漏斗的底部相连，外部桶体的下方设有驱动电机，驱动电机的输出轴和所述旋转筒相连；漏斗内设有第一十字形挡板，第一十字形挡板将漏斗内部分割成四个独立的分漏斗，旋转筒内设有第二十字形挡板，第二十字形挡板将旋转筒内部分割成四个独立的原料通道，旋转筒上设有均匀分布的孔位；外部桶体的上方设有四个泵体，泵体的进口连接进料管。本实用新型能够将原材料搅拌均匀，为输出良好的产品提供条件，并且结构简单、设计合理、成本低廉、便与普及。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备高分子材料的原料混合装置，属于高分子材料生产设备技术领域。

背景技术

高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程，而是决定高分子材料最终结构和性能的重要环节。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。高分子材料在制备过程中均需要将多种原料混合在一起通过加热、熔融等工序制成，目前一般是在制备过程中直接将多种原材料直接投入制造设备中，在熔融后再搅拌；或者在投放前通过人工搅拌，这两种方式均不能得到令人满意的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于制备高分子材料的原料混合装置，能够将原材料搅拌均匀，为输出良好的产品提供条件，并且结构简单、设计合理、成本低廉、便与普及。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体，外部桶体的中部设有漏斗和旋转筒，旋转筒通过轴承和漏斗的底部相连，外部桶体的下方设有驱动电机，驱动电机的输出轴和所述旋转筒相连；漏斗内设有第一十字形挡板，第一十字形挡板将漏斗内部分割成四个独立的分漏斗，旋转筒内设有第二十字形挡板，第二十字形挡板将旋转筒内部分割成四个独立的原料通道，旋转筒上设有均匀分布的孔位；外部桶体的上方设有四个泵体，泵体的进口连接进料管，进料管的一端和泵体相连，进料管的另一端位于外部桶体的下部，泵体的出口连接出料管，出料管的一端和泵体相连，出料管的另一端朝向所述分漏斗，每个分漏斗的上方设有一个出料管；漏斗通过支撑架固定在外部桶体的内部；所述进料管由第一套管和第二套管组成，第一套管和泵体相连，第二套管的一端位于第一套管内；所述支撑架上设有伸缩装置，伸缩装置上设有伸缩杆，伸缩杆的下端和所述第二套管的下端相连，所述第二套管的下端设有距离传感器，距离传感器和所述伸缩装置电连接。

前述的一种用于制备高分子材料的原料混合装置中，所述旋转筒的下端连接刮板，刮板的下部和所述外部桶体的结构相适应。

前述的一种用于制备高分子材料的原料混合装置中，旋转筒的底部设有锥形导料块。

与现有技术相比，本实用新型能够将原材料搅拌均匀，为输出良好的产品提供条件，并且结构简单、设计合理、成本低廉、便与普及。将不同的原材料分别放入四个分漏斗内，分漏斗内的原料进入旋转筒的原料通道，在此过程中驱动电机带动旋转筒转动，所以原材料在重力以及离心力的作用下从孔位内脱落在外部桶体内。泵体将外部桶体内的原材料经进料管和出料管再次导入分漏斗，然后继续循环搅拌，直至原料混合均匀为止。距离传感器能够检测第二套管距离外部桶体底部原料的距离，如果距离过远或者位于原料下方，会影响原料进入第二套管，通过设置距离传感器能够使第二套管和原料一直处于指定距离，如果距离过大或者过小可以通过伸缩装置调节。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是外部桶体的俯视图；

图3是旋转筒的俯视图。