[实用新型]应用于三维打印材料挤出装置的散热模块

说明书

本创作提出一种散热模块，系应用于包括进料模块以及材料加热与喷出模块的一三维打印材料挤出装置之中。该散热模块主要包括一滑块与一散热板；特别地，该滑块之上系规划有用以连接至该进料模块之中的一伺服马达之底部的一第一承载区，且该滑块之上同时规划有用以连接至该进料模块之中的一承载座之底部的一第二承载区。并且，该第二承载区之上系挖设有一穿孔，用以供该材料加热与喷出模块的一入料单元(俗称喉管)穿过。如此设计，在加热块进行加热时之时，入料单元便可以经由(散热)滑块与散热板而获得大面积、大幅度的散热。

技术领域

本创作系关于三维打印机的相关技术领域，尤指应用于三维打印材料挤出装置的一种散热模块。

背景技术

近年来，积层制造(Additive Manufacturing,AM)技术的发展系越趋成熟；其中，3D打印(3D printing,3DP)则为一种积层制造(Additive Manufacturing,AM)技术。3D打印技术进一步地被区分为：熔融沉积(Fused deposition modeling,FDM)、粉末材料选择性雷射烧结(Selective laser sintering,SLS)与光敏树脂选择性固化(Stereo lithographyapparatus,SLA)。

熟悉3D打印技术的工程师应该知道，熔融沉积式(FDM)的3D打印设备主要系由：三轴工具机、3D打印材料挤出装置、以及成型平台所组成。图1显示习知的一种3D打印材料挤出装置的立体图，且图2显示习知的3D打印材料挤出装置的立体分解图。如图1与图2所示，习知的3D打印材料挤出装置1’主要由一送料模块与一材料加热与喷出模块所组成。其中，该送料模块包括：一伺服马达11’、一主动棘轮12’、一从动轮13’、一承载座14’、一调整杆15’、以及一压缩弹簧16’；其中，该主动棘轮12’系连接至该伺服马达11’的一转动轴111’之上，且该承载座14’系连接至该伺服马达11’。由图1与图2可知，该从动轮13’、该挤压力调整杆15’与该压缩弹簧16’皆设置于该承载座14’之上，且该承载座14’具有一开口141’令该主动棘轮12’露出于该承载座14’的表面。

伺服马达11’、主动棘轮12’、从动轮13’、承载座14’、调整杆15’、与压缩弹簧16’构成3D打印材料挤出装置1’的进料模块。此外，该3D打印材料挤出装置1’进一步包括有一材料加热与喷出模块17’，其系由一入料单元171’、一加热块172’、一加热电路单元173’、一温感电路单元174’、以及一喷头175’所组成。执行3D打印之时，外部控制装置(例如:计算机)控制该伺服马达11’的转动轴111’与该主动棘轮12’的转动速度，藉以带动一线材2’向该入料单元171’移动。接着，线材2’于加热块172’之中受热熔融之后，液状的3D打印材料即由该喷头175’喷出。

继续地参阅图1与图2，并请同时参阅图3所显示的入料单元171’、加热块172’、与喷头175’的立体图。值得特别说明的是，当线材2’于加热块172’之中受热熔融之后，熔融状的打印材料除了会经由该喷头175’喷出之外，同时也可能倒流至入料单元171’(俗称喉管)。因此，为了减少倒流的问题，通常会于入料单元171’的侧壁装上散热鳍片177’，如此，透过对入料单元171’进行散热的方式便可以减少倒流的问题。

然而，用户回馈的实际使用经验指出，肇因于(喉管)散热鳍片177’的散热面积有限，导致倒流问题无法获得足够的改善。因此，实有必要对(喉管)散热鳍片177’进行重新设计，以解决上述所提出的问题。有鉴于此，本案之创作人系极力加以研究创作，而终于研发完成本创作之一种散热模块与三维打印材料挤出装置。

发明内容