[实用新型]一种印制板出线结构

说明书

一种印制板出线结构，包括印制板本体和电器元件，电器元件安装在印制板本体上；印制板本体上开设有电机转子孔、定位孔、第一圆孔、第二圆孔和凹槽；电机转子孔开设在印制板本体的轴心处，定位孔位于按一定间隔分布在印制板本体上，第一圆孔和第二圆孔分布在印制板本体上；用于定子引线走线的所述凹槽呈U型设置在印制板本体的外圆周上向内凹设。本实用新型将传统印制板焊接引线的金属小圆孔更改为从侧面打开的一个凹槽，可以使引线直接放进去焊接，无需考虑引线的直径以及长度的问题。本实用新型结构简单，设计可靠，大大节省了电动机装配时间以及提高了电机的安全可靠性能。

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，具体涉及一种印制板出线结构。

背景技术

目前在电动机印制板接线中，习惯性设计成一排金属小圆孔的方式来连接引出线，但由于很多电机因为结构紧凑等原因，没有很好地空间来将定子引出线与印制板焊接起来，并且焊接后也存在引线断裂、虚焊、以及短路等现象。不利于电机优化设计，并且成本增大，风险增高，效率降低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种印制板出线结构，主要解决电机焊线问题，由传统焊孔插入引线焊锡变更为从侧面接入引线焊锡；结构简单，设计可靠，大大节省了电动机装配时间以及提高了电动机的安全可靠性能。

一种印制板出线结构，包括印制板本体和电器元件，电器元件安装在印制板本体上；印制板本体上开设有电机转子孔、定位孔、第一圆孔、第二圆孔和凹槽；电机转子孔开设在印制板本体的轴心处，定位孔位于按一定间隔分布在印制板本体上，第一圆孔和第二圆孔分布在印制板本体上；用于定子引线走线的凹槽呈U型设置在印制板本体的外圆周上向内凹设。

优选的，根据定子引线的走向和出线方式设置凹槽的数量。

优选的，凹槽的数量大于1。

优选的，凹槽的各个边打磨光滑。

优选的，定位孔内设有防脱落自扣卡槽。

优选的，电器元件沿着所述电机转子孔的外周边缘均匀分布。

优选的，定位孔的数量大于2。

采用以上方案后，将传统印制板焊接引线的金属小圆孔更改为从侧面打开的一个缺口，可以使引线直接放进去焊接，不再考虑引线的直径以及长度的问题造成焊接不良，焊接困难等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种印制板出线结构100，包括印制板本体10和电器元件30，印制板本体10上开设有定位孔20、电机转子孔60、第一圆孔40、第二圆孔50和凹槽70。印制板本体10主要材料是FR4玻璃布板，印制板本体10上布置有电源线、漆包线、电器元件30等，主要电器元件30有电阻、电容和霍尔；印制板本体10用来承载电器元件30和集成电路，是用于连接电机引出线的转接部件。本实用新型在结构上对传统的出线结构进行了改进，定子引出线连接印制板本体10由传统的穿过金属孔焊锡改为通过设计印制板尺寸形状让定子引出线自然的放进印制板凹槽70然后焊锡固定。这样既节省材料，也大大提高了生产效率降低了焊接生产难度，在分析电机问题以及拆装上也比传统方式更容易。