[实用新型]一种等离子三废气化处理炉

说明书

本实用新型公开了一种等离子三废气化处理炉，包括外壳和燃烧室，所述燃烧室位于外壳的内部，所述燃烧室的底部固定有碳化钽网，且碳化钽网下端的外壳底部固定安装有等离子炬，所述燃烧室的上端开设有出气口，所述外壳的左侧上端通过支撑板固定有进料口，所述进料口的下端外侧包裹有回流装置，所述回流装置内安装有螺旋管。本实用新型通过利用等离子火焰来分解固体废料，同时分解其产生的二恶英等有毒有害气体的装置，与普通垃圾焚化炉相比，其温度高出近1000℃，超过所有有机物的分解温度，火焰温度达到2000℃，由于本装置设计了气流回燃，所以保证了固体份分解后的气体能充分给原料加热，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及三废处理技术领域，具体为一种等离子三废气化处理炉。

背景技术

目前，化工企业在生产时产生大量富含有机物的固体废料，通常的处理方法是使用垃圾焚化炉将其焚化处理，传统的垃圾焚化炉，通过燃烧煤粉来给炉子内加热，其产生的温度有限，而很多固体废料的熔点较高，无法顺利的被气化掉处理，且焚化炉在使用中排出的气体中含有很多热量，这样也会浪费很多的热能。因此，我们提出一种等离子三废气化处理炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子三废气化处理炉，通过利用等离子火焰来分解固体废料，同时分解其产生的二恶英等有毒有害气体的装置，与普通垃圾焚化炉相比，其温度高出近1000℃，超过所有有机物的分解温度，火焰温度达到2000℃，由于本装置设计了气流回燃，所以保证了固体份分解后的气体能充分给原料加热，较为实用，适合广泛推广与使用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子三废气化处理炉，包括外壳和燃烧室，所述燃烧室位于外壳的内部，所述燃烧室的底部固定有碳化钽网，且碳化钽网下端的外壳底部固定安装有等离子炬，所述燃烧室的上端开设有出气口，所述外壳的左侧上端通过支撑板固定有进料口，所述进料口的下端外侧包裹有回流装置，所述回流装置内安装有螺旋管，所述螺旋管通过回流管与出气口连通，所述进料口通过进料管与燃烧室内部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳的右侧上端固定有固定板，所述固定板的上端固定有排气口，且排气口通过导管与螺旋管的下端连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳内部的燃烧室内壁上固定有碳化钽板，且碳化钽板在出气口和进料管与燃烧室的连接处均开设有孔洞。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳的底部两侧均安装有支脚，所述支脚为两个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述等离子炬为多个，且多个等离子炬均匀的安装固定在外壳的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的等离子三废气化处理炉，利用等离子火焰来分解固体废料，同时分解其产生的二恶英等有毒有害气体的装置，与普通垃圾焚化炉相比，其温度高出近1000℃，超过所有有机物的分解温度，火焰温度达到2000℃，由于本装置设计了气流回燃，所以保证了固体份分解后的气体能充分给原料加热。

2.本实用新型的等离子三废气化处理炉，在外壳的右侧上端固定有固定板，并在固定板的上端固定有排气口，使排气口通过导管与螺旋管的下端连通，可以将螺旋管内的废气从右侧的排气口排出，防止废气在左侧排出时影响向燃烧室内加料的操作。

3.本实用新型的等离子三废气化处理炉，在外壳内部的燃烧室内壁上固定有碳化钽板，因为碳化钽板的熔点较高，能够防止外壳被超高温的等离子火焰破坏，增加了处理炉的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型等离子三废气化处理炉的整体结构示意图；