[实用新型]优化管路电缆布置的五轴式加工中心转台

说明书

本实用新型提供了一种优化管路电缆布置的五轴式加工中心转台包括管路线缆部分和转台(8)；所述管路线缆部分与转台(8)相连；所述管路线缆部分包括流体管路(7)、电缆、导向限位装置以及分配装置；所述电缆通过导向限位装置与转台(8)相连；所述分配装置设置在流体管路(7)上，流体管路(7)通过导向限位装置与转台(8)相连。本实用新型能够有效减少流体管路和电缆运动时的摩擦及应力，减少磨损及阻力，降低装配及加工难度，节省成本和空间；同时也解决了传统技术方案流体管路或电缆缠绕的问题，提高了设备的可维护性。

技术领域

本实用新型涉及管路电缆布置领域，具体地，涉及一种优化管路电缆布置的五轴式加工中心转台。

背景技术

近年来，精密机床行业发展迅速，高精度、多自由度成为机床行业的主流发展方向，其中，五轴机床作为目前的高端机床，对转台及夹具控制的要求更为严格，不仅需要转台满足一般机床所需要的精度要求，更需要其随直线轴及回转轴工作，因而对其管路系统的设计有了更高的要求。

现有五轴机床的转台管路布置，大多适用于管路较少的情况，如专利文献CN207344153U公开的一种卧式加工中心Z向随动走线槽布置结构，包括Z向走线槽和支承导向轨，所述支承导向轨设于床身的后部，支承导向轨的一端与床身的侧部固定连接，支承导向轨的另一端与防护罩框架固定连接，所述Z向走线槽一端与工作台固定并随工作台移动，Z向走线槽的另一端穿过床身侧部的通孔后移动连接于支承导向轨上。采用以上结构，利用工作台的直线运动，带动Z向走线槽直线随动，避免了电、液、气等管路的弯曲、疲劳损伤，提高了机床使用的可靠性和稳定性。

但类似上述专利的现有管路布置技术，通常具有以下问题：

1、管路数量兼容性较差，对于多管路布置的适应性较差；

2、对管路的固定不到位，占用空间大；

3、管路移动的应力较大，容易造成管路或管路布置装置磨损；

4、管路布置复杂，装配工艺难；

同时，对于现有的五轴式加工中心而言，管路配置除直线运动外，还需考虑转动情况下对于线路的保护。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种优化管路电缆布置的五轴式加工中心转台。

根据本实用新型提供的一种优化管路电缆布置的五轴式加工中心转台，包括管路线缆部分和转台；所述管路线缆部分与转台相连；

所述管路线缆部分包括流体管路、电缆以及导向限位装置；

所述电缆通过导向限位装置与转台相连；流体管路通过导向限位装置与转台相连。

优选地，两个所述管路线缆部分相对于转台对称设置；所述管路线缆部分还包括分配装置，所述分配装置设置在流体管路上。

优选地，所述分配装置包括第一分配器和第二分配器，第一分配器和第二分配器均设置在流体管路上。

优选地，所述导向限位装置包括直线轴拖链、回转轴以及回转轴拖链；

所述回转轴一端与回转轴拖链相连，另一端与转台相连；直线轴拖链内部设置有开放的第一空间，回转轴拖链内部设置有开放的第二空间，回转轴内部设置有开放的第三空间；

流体管路依次通过第一空间、第二空间以及第三空间与设置在转台底部的配送部分相连，并通过配送部分与夹具相连，所述配送部分包括分油器和配油环；电缆依次通过第一空间、第二空间以及第三空间与转台相连。

优选地，所述导向限位装置还包括压板、支撑板以及导向板；

所述压板设置在回转轴上，限制固定电缆和流体管路；所述支撑板和导向板均设置在回转轴拖链上，限制固定回转轴拖链。