[实用新型]一种门窗型材单提拉框双侧冲模具

说明书

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地，涉及一种门窗型材单提拉框双侧冲模具。一种门窗型材单提拉框双侧冲模具，包括上模板、下模板、冲切组件，所述冲切组件为两组，两组冲切组件对称地设置在上模板和下模板之间；所述冲切组件包括上模板的第一固定块、第二固定块，每个固定块上各设有冲头；所述冲切组件还包括下模板左、右两组组滑块，每组滑块上各设有冲头。模芯设在冲切组件形成的空间之内，使本实用新型只需一次下行上行动作即可完成工序件全部的冲切工作，提高了工作效率，并且能够减小孔位误差，提高型材产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地，涉及一种门窗型材单提拉框双侧冲模具。

背景技术

市面上门窗型材产品样式多样，塑胶型材应用广泛，组配成框的样式也多。型材组配之前需进行开槽、切角、切边、开流水孔等工艺，故而各式模具需求日益增多。现有一种门窗型材，在加工成半成品后，还需进行后继加工，对型材端部的顶侧、内侧、右侧进行开孔操作。常见的塑胶型材冲模为多工位排布结构，即通过多个工位冲压作业才能完成型材工序件的冲切，处理完半成品型材冲孔总共需要三道乃至更多工序。此类型材模具工位多，冲切工序繁琐，配模工作量大，维修难度高，并且由于型材生产批次不同，内腔松紧不一，存在误差，故而往往会造成模具使用不顺畅。此外，此类模具通常使用特定的冲床或油压机进行冲制，装夹、调试模要求高，使得模具制造成本高，对使用场地要求较高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供了一种工位少，一次冲切即可成品的双侧冲模具，其具体技术方案如下：

一种门窗型材单提拉框双侧冲模具，包括上模板、下模板、冲切组件，所述冲切组件为两组，两组冲切组件对称地设置在上模板和下模板之间；所述冲切组件包括定位座、边部滑块座、中部滑块座、模芯组、凹模座，所述定位座设置在下模板上，所述模芯组设置在所述定位座上，所述凹模座设置在模芯组的侧下方；所述边部滑块座和中部滑块座设置在模芯两侧，边部滑块座和中部滑块座上设有滑槽；边部滑块座的滑槽内设有边部下滑块，边部下滑块上安装有边部侧冲头；中部滑块座的滑槽内设有中部下滑块，所述中部下滑块上安装有中部侧冲头；所述上模板在模芯组对应的位置处设有固定块，所述固定块上安装有上冲头；上模板在边部下滑块对应的位置处设有边部上滑块，边部上滑块和边部下滑块设有相互配合的斜面；上模板在中部下滑块对应的位置处设有中部上滑块，中部上滑块和中部下滑块设有相互配合的斜面；所述边部下滑块和中部下滑块分别通过复位件与下模板连接；所述模芯组和凹模座上设有与边部侧冲头、中部侧冲头、上冲头相配合的凹槽。

工作时，将两根半成品型材内腔对准模芯，型材推入，使工序件端部抵在定位座上，然后启动模具，上模板带动上滑块下行，由于上滑块与下滑块设有相互配合的斜面，彼此接触后，推动下滑块在滑块座的滑槽内向型材方向移动，进而带动边部侧冲头和中部侧冲头向型材方向移动，与上冲头一起依次冲击穿入型材进行冲切。冲切完毕，上模板上行，边部侧冲头、中部侧冲头、上冲头反顺序依次退出型材并复位，拔出型材，完成型材冲切工作。本实用新型只需一次下行上行动作即可实现工序件全部的冲切工作，提高了工作效率，并且能够减小孔位误差，提高型材产品的良品率。

作为优选，所述下模板上设有若干支撑杆，所述支撑杆穿过上模板，端部连接有托板，所述托板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过托板与上模板连接。本实用新型通过气缸对模具提供动力，降低了制造成本，使模具能够适应多种工作场合。

进一步的，所述上模板上设有气缸锁模块，所述气缸锁模块设有螺丝孔，所述气缸的活塞杆为螺杆，所述螺杆与气缸锁模块螺纹连接。气缸锁模块一方面可以起到连接上模板的作用，另一方面可以方便调节气缸螺杆的进入量，控制上模板下行位置。

作为优选，所述中部滑块座远离中部侧冲头的一侧设有中部挡块，所述边部滑块座远离边部侧冲头的一侧设有边部挡块。中部挡块和边部挡块可以对滑块进行限位，防止滑块滑出。