[实用新型]一种生箔机的挤水装置

说明书

本实用新型涉及一种生箔机的挤水装置，包括生箔机本体，生箔机本体的两侧安装有水洗板，中间设有水洗盒，还包括挤水辊、摇臂组件、真空泵、吸水管和吸水嘴，所述摇臂组件包括挤水辊摇臂和摇臂固定座，所述挤水辊摇臂通过摇臂固定座固定在水洗板的内侧面上，所述挤水辊通过轴承套接在挤水辊摇臂上，所述吸水嘴、吸水管和真空泵依次相连，所述吸水嘴放置在挤水辊和水洗盒之间。通过对挤水装置进行重新改造，减少用水量，除去铜箔表面水分，从而解决铜箔毛面条纹以及资源浪费等问题，提高铜箔质量从而满足客户要求，且结构简单、安装方便。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及一种生箔机的挤水装置。

背景技术

电解铜箔的生产工艺流程主要由电解液制备、生箔制造、后处理和分切包装四道工序组成，在全部工艺流程中，生箔制造为关键工序。通常在生箔制造工艺中，生箔机阴极辊电镀结束后，随着沉积在阴极辊表面的电解铜箔在随着阴极辊旋转出阳极槽时，其表面会附着有电解区域中的硫酸铜溶液，必须尽快进行后续工序的表面处理，否则会在其表面发生严重的氧化，而且后续的表面处理工序难以去除其表面的氧化层，因此会降低电解铜箔的质量和使用寿命，严重时会造成产品的大量报废。因此在生箔机制造过程中，半成品铜箔需要依次经过喷淋、水洗、挤水辊及热风机烘干，然后从阴极辊上持续剥离得到毛箔。在生箔机制造铜箔的过程中，半成品铜箔在经过喷淋和水洗后，通过挤水装置除去水分，有效抑制铜箔表面氧化发黑的现象，延长了电解铜箔在进行后续表面处理工序之前的存放时间，从而使得电解铜箔后续表面处理的生产时间安排更加灵活，提高电解铜箔的使用寿命。

但是，单纯依靠挤水辊自己的重力挤压，不仅不能完全除去铜箔表面的水分，造成铜箔毛面产生条纹的现象，而且简单的喷淋-水洗-挤水的系统，导致耗水量大，浪费大量财力、物力，不利于优化企业效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生箔机的挤水装置，旨在解决单纯依靠挤水辊的重力挤压，无法完全除去铜箔表面水分造成铜箔毛面产生条纹的现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种生箔机的挤水装置，包括生箔机本体，生箔机本体的两侧安装有水洗板，中间设有水洗盒，还包括挤水辊、摇臂组件、真空泵、吸水管和吸水嘴，所述摇臂组件包括挤水辊摇臂和摇臂固定座，所述挤水辊摇臂通过摇臂固定座固定在水洗板的内侧面上，所述挤水辊通过轴承套接在挤水辊摇臂上，所述吸水嘴、吸水管和真空泵依次相连，所述吸水嘴放置在挤水辊和水洗盒之间。

上述方案中，所述挤水辊包括不锈钢辊体和橡胶衬套，橡胶衬套套装在不锈钢辊体上，所述橡胶衬套的材质为三元乙丙橡胶。

上述方案中，所述摇臂组件还包括调节螺栓，所述调节螺栓安装在摇臂固定座上，用于调节挤水辊摇臂的位置。

上述方案中，所述吸水管的材质为铁氟龙，直径为6mm。

上述方案中，所述真空泵为水环式真空泵，用于泵吸喷淋和水洗产生的水。

本实用新型的生箔机的挤水装置，通过对挤水装置进行重新改造，减少用水量，除去铜箔表面水分，从而解决铜箔毛面条纹以及资源浪费等问题，提高铜箔质量从而满足客户要求，且结构简单、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中生箔机的挤水装置的结构示意图；

附图标记说明：1、挤水辊，2、吸水管，3、真空泵，4、水洗板，5、水洗盒，6、挤水辊摇臂，7、摇臂固定座，8、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。