[实用新型]动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构

说明书

本实用新型公开了一种动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构，其包括盖板、内螺纹铆钉、密封圈以及PPS绝缘垫，所述盖板上设置有固定安装孔，所述内螺纹铆钉包括抵持所述盖板内表面的限位板、位于所述限位板上且穿过所述固定安装孔的连接柱，所述连接柱内部设置有螺纹孔，所述连接柱的外周表面设置有第一凸环、第二凸环以及位于所述第一凸环与所述第二凸环之间的凹槽，所述凹槽内设置有螺旋线槽，所述螺旋线槽的旋向与所述螺纹孔的螺纹旋向方向相反设置。本实用新型通过在内螺纹铆钉上设置止转结构，防止铆钉与PPS绝缘垫发生松动，从而提高了锂电池盖板物理稳定性。

【技术领域】

本实用新型涉及一种动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构。

【背景技术】

动力锂电池在安装到动力车上时，会将锂电池放在一个盒体内形成电池包，该电池包上设置有盖板将其封闭，并通过盖板上设置的电气元件实现电气导通。现有技术中的锂电池盖板的固定连接结构中采用铆钉固定，由于铆钉与PPS绝缘垫之间没有防止转动的机构，所以当动力锂电池盖板装配成电池包过程中，连接排与铆钉拧紧后会出现与PPS绝缘垫发生松动，此时，动力锂电池盖板会出现性能问题，会造成动力锂电池安全隐患及报废，直接影响动力电池内螺纹盖板结构设计方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构，通过在内螺纹铆钉上设置止转结构，防止铆钉与PPS绝缘垫发生松动，从而提高了锂电池盖板物理稳定性。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构，其包括盖板、内螺纹铆钉、密封圈以及PPS绝缘垫，所述盖板上设置有固定安装孔，所述内螺纹铆钉包括抵持所述盖板内表面的限位板、位于所述限位板上且穿过所述固定安装孔的连接柱，所述连接柱内部设置有螺纹孔，所述连接柱的外周表面设置有第一凸环、第二凸环以及位于所述第一凸环与所述第二凸环之间的凹槽，所述凹槽内设置有螺旋线槽，所述螺旋线槽的旋向与所述螺纹孔的螺纹旋向方向相反设置。

进一步的，所述盖板与所述第一凸环对应配合。

进一步的，所述密封圈设置在所述盖板与所述限位板之间且包裹住所述限位板的圆周面。

进一步的，所述PPS绝缘垫套设在所述第二凸环与所述凹槽外周表面。

与现有技术相比，本实用新型的动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构的有益效果在于：通过对锂电池盖板配件铆钉进行结构改进，在铆钉外表面设置有凹槽，并在凹槽内设置有与铆钉内螺纹孔旋向相反的螺旋线，提高了对锂电池盖板内螺纹物理性能，从而提高了同结构动力锂电池盖板内螺纹的使用物理稳定性，保障了锂电池使用安全性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中内螺纹铆钉的结构示意图；

附图标记说明：

100动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构；

1盖板；2内螺纹铆钉，21限位板，22连接柱，23螺纹孔，24第一凸环，25第二凸环，26凹槽，27螺旋线槽；3密封圈；4PPS绝缘垫。

【具体实施方式】

下面请参照说明书附图，对本实用新型进一步描述。

请参照图1，本实施例一种动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构100，其包括盖板1、内螺纹铆钉2、密封圈3以及PPS绝缘垫4，盖板1上设置有固定安装孔(图中未标识)，内螺纹铆钉2包括抵持盖板1内表面的限位板21、位于限位板21上且穿过所述固定安装孔的连接柱22，连接柱22内部设置有螺纹孔23，连接柱22的外周表面设置有第一凸环24、第二凸环25以及位于第一凸环24与第二凸环25之间的凹槽26，凹槽26内设置有螺旋线槽27，所述螺旋线槽27的旋向与螺纹孔23的螺纹旋向方向相反设置。