[实用新型]一种定尺剪机组设备

说明书

本实用新型公开了一种定尺剪机组设备，包括沿着待加工的钢板(1)的前进方向依次设置的输入辊道(2)、夹送辊(3)、辅助支撑辊装置(4)和定尺剪(7)，辅助支撑辊装置(4)能够支撑和传送待加工的钢板(1)。在夹送辊(3)与定尺剪(7)之间设置有辅助支撑辊装置(4)，该结构能有效提高定尺剪的生产效率，增加维修空间，缩短维修周期，减少了检修维护成本，亦可对剪切线的生产效率起到提高作用。从而使该定尺剪机组具有结构配置高、自动化程度高、工作效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体的是一种用于中厚板生产的定尺剪机组设备。

背景技术

我国钢铁行业正处于从钢铁大国向钢铁强国过渡的关键时期，由以前粗放型需求向集约化逐渐发展，中厚板的发展已从单纯的追求产量转移到追求质量上来。因此，高品质、高性能产品的质量对于关键设备的技术装备水平及自动化控制精度的要求提出了新的考验。

定尺剪机组主要功能是完成中厚板的切头、切尾、切定尺、取样，是保证进入成品库产品剪切质量合格的最重要在线设备。随着对钢板的定尺长度精度及剪切质量的要求越来越高，传统的斜刃剪因诸多不利因素，不能保证现有对钢板高质量及高精度的要求。而我国现有中厚板生产线仍有一部分还装备并使用上世纪50～60年代的斜刃剪，而具有优良剪切性能的滚切式定尺剪技术主要掌握在国外几家公司手中。近几年，国内新建剪切线大部分均引进进口设备，引进费用高昂，为此消耗大量外汇。

目前，国外西马克、奥钢联、达涅利、三菱重工、石川岛播磨重工(IHI)等厂家均已掌握滚动剪切技术，一重、太重、沈重、二重及常宝菱等通过与外方合作制造，收集了相关滚切剪的资料，虽已有供货业绩，但使用效果不尽人意，核心技术仍掌握在外方手中，自主知识产权不足，后续研发能力跟不上，无核心竞争力。

引进的定尺剪设备虽然机组配置高，但并未能发挥最大优势，实际应用中均存在一些弊端，其中部分技术急需进行升级换代。

针对传统的定尺剪机组结构，存在一些弊端：生产时对于操作人员视线问题有妨碍，无法直接观察剪机剪刃及钢板等重要部位实际位置情况；在更换剪刃时，需要重新标定剪刃间隙值，通常是在剪机本体前人工实测，原结构不利于人工测量；原推尾装置布置于夹送辊上，属于两点式，对于未切头的钢板，由于料块形状不规则，在推送时容易推偏；或者在推送料块时中心点不对，也极易推偏钢板，造成卡阻；原压辊布置在夹送辊上，属于两辊式，在对钢板进行压紧时易产生不均匀性；在更换偏心轴轴瓦及滑板备件时，需要将夹送辊及其电气管线、液压及干油管路全部拆除，工作量巨大，通常需要耗时4～6天。

实用新型内容

为了解决现有定尺剪机组维修不便的问题。本实用新型提供了一种定尺剪机组设备，该定尺剪机组设备能有效提高定尺剪的生产效率，增加了维修空间，缩短维修周期，减少了检修维护成本，亦可对剪切线的生产效率起到提高作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：一种定尺剪机组设备，包括沿着待加工的钢板的前进方向依次设置的输入辊道、夹送辊、辅助支撑辊装置和定尺剪，辅助支撑辊装置能够支撑和传送待加工的钢板。

沿着待加工钢板的前进方向，定尺剪的后方还依次设置有摆动辊道装置和定尺机，定尺剪的下方设置有废料运输装置和试样运输装置。

定尺剪含有定尺剪面板，定尺剪面板上固定有压辊装置及推尾装置，推尾装置能够将剪切后剩余的尾料推离定尺剪，压辊装置含有压辊，压辊装置的压辊与定尺剪的机架辊配合能够夹持并运输钢板。

夹送辊与辅助支撑辊装置之间的距离为1000mm～1500mm，辅助支撑辊装置与机架辊之间的距离为750mm～1500mm。

定尺剪的下端设有定尺剪机架，夹送辊和辅助支撑辊装置均固定于定尺剪机架上，压辊装置的压辊的中心线与定尺剪的机架辊的中心线位于同一竖直平面内。