[实用新型]一种阿胶生产脱模顶出机构

说明书

本实用新型公开的属于阿胶生产技术领域，具体为一种阿胶生产脱模顶出机构，包括基座和模具，所述基座顶部中央位置内嵌安装有轴承，所述轴承内腔插接有转轴，所述转轴外壁套接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘本体边缘位置均均匀开设有安装槽，上下两侧所述安装槽内腔均插接有顶杆，下侧所述安装槽内腔壁焊接有限位环，下侧所述限位块与限位环之间连接有第一弹簧，下侧所述顶杆的顶部焊接有推块，上侧所述顶杆的底部焊接有按压架，上侧所述限位块与上侧安装槽的内腔底部之间连接有第二弹簧，本新型方案可以连续进行脱模作业，减轻操作人员劳动强度的同时，有效提高脱模速度。

技术领域

本实用新型涉及阿胶生产技术领域，具体为一种阿胶生产脱模顶出机构。

背景技术

阿胶生产中，阿胶液先经真空干燥成粉状，经加温锅重新融化后，再经模具注胶、冷却、脱模成形，由于阿胶在注胶时阿胶呈胶状，导致在脱模时，不易与模具分离，且传统的手工脱模方式，劳动量较大，不能够连续作业，脱模速度低，效率较低，为此，我们提出一种阿胶生产脱模顶出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阿胶生产脱模顶出机构，以解决上述背景技术中提出的由于阿胶在注胶时阿胶呈胶状，导致在脱模时，不易与模具分离，且传统的手工脱模方式，劳动量较大，不能够连续作业，脱模速度低，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阿胶生产脱模顶出机构，包括基座和模具，所述基座顶部中央位置内嵌安装有轴承，所述轴承内腔插接有转轴，所述转轴外壁套接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘位于第二转盘的下方，所述第一转盘和第二转盘本体边缘位置均均匀开设有安装槽，上下两侧所述安装槽内腔均插接有顶杆，上下两侧所述顶杆外壁均焊接有限位块，下侧所述安装槽内腔壁焊接有限位环，下侧所述限位块与限位环之间连接有第一弹簧，下侧所述顶杆的顶部焊接有推块，上侧所述顶杆的底部焊接有按压架，上侧所述限位块与上侧安装槽的内腔底部之间连接有第二弹簧，所述模具包括环状壳体，所述环状壳体内腔插接有底板，所述底板侧壁均匀开设有安装孔，所述安装孔内腔朝向底板中心的一端铰接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端铰接有活动块，所述转轴外壁顶部通过花键连接有第一伞状齿轮，所述基座顶部安装有第一安装架，所述第一安装架位于转轴的前侧，所述第一安装架的另一端安装有第一压轮，所述第一压轮位于第一转盘的下方，所述基座顶部右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆外壁左侧焊接有第二安装架，所述第二安装架左端安装有第二压轮，所述第二压轮位于第二转盘的上方，所述支撑杆顶部通过转轴连接有转杆，所述转杆外壁左侧通过花键连接有第二伞状齿轮，所述第一伞状齿轮与第二伞状齿轮相啮合。

优选的，所述第一压轮与第二压轮垂直对齐。

优选的，所述按压架底部支脚的底部设置有医用橡胶垫块。

优选的，所述转杆右侧焊接有摇臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型方案通过使用机械脱模来代替手工脱模，可以连续作业，减轻操作人员劳动强度的同时，有效提高脱模速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型模具结构示意图。

图中：1基座、2第一转盘、3模具、301环状壳体、302安装孔、303活动块、304第三弹簧、305底板、4第二转盘、5按压架、6第二弹簧、7顶杆、8第二压轮、9第一伞状齿轮、10第二伞状齿轮、11转杆、12第二安装架、13安装槽、14限位块、15支撑杆、16第一安装架、17转轴、18第一压轮、19轴承、20第一弹簧、21推块、22限位环。

具体实施方式