[实用新型]一种盖板生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种盖板生产用模具，其技术方案要点是：包括上模座和下模座，所述上模座上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内插接有燕尾块，所述燕尾块焊接固定在上模板上，所述燕尾块和所述燕尾槽之间的间隙内还插接有紧固楔铁，所述上模座和燕尾块之间还螺纹连接有若干个锁紧螺栓，所述下模座上方还固定有下模板，所述上模板在靠近所述下模板的一面开设有上模膛，所述下模板在靠近所述上模板的一面开设有下模膛，所述上模板和所述下模板之间共同开设有飞边槽，盖板生产用模具可以良好的锻造出尺寸精准的盘状零件，且通过设置飞边槽能够防止上模板和下模板开裂。

技术领域

本实用新型涉及一种锻模，特别涉及一种盖板生产用模具。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用锻造模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法，此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂，生产率高，且由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。

一般盖板为盘状零件，盘状零件都是利用机加工成型，采用机加工的形式将耗费较多的材料，且机加工得到的盘状零件组织不够细密，如果采用锻造的方式将会得到组织更加细密的盘状零件，若是采用普通的锻造方法很难得到尺寸满足调节的零件，所以采用专用的盘状零件锻造模具来生产是一个比较优秀的选择。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种盖板生产用模具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盖板生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内插接有燕尾块，所述燕尾块焊接固定在上模板上，所述燕尾块和所述燕尾槽之间的间隙内还插接有紧固楔铁，所述上模座和燕尾块之间还螺纹连接有若干个锁紧螺栓，所述下模座上方还固定有下模板，所述上模板在靠近所述下模板的一面开设有上模膛，所述下模板在靠近所述上模板的一面开设有下模膛，所述上模膛和所述下模膛的形状均为圆形且深度相同，所述上模板和所述下模板之间共同开设有飞边槽，所述飞边槽开设在分型面处，所述飞边槽与所述上模膛和下模膛均连通并位于所述上模膛和所述下模膛的外部，所述飞边槽包括第一环槽和第二环槽，所述第一环槽的正截面为矩形，所述第二环槽的正截面为圆形。

通过采用上述技术方案，当进行锻造之前，将燕尾块和紧固楔铁插入到上模座上的燕尾槽内，之后拧紧锁紧螺栓就能将上模板安装在上模座上，之后可以进行模锻过程，模锻时将金属材料放置到下模板上的下模膛内，将上模座安装在锻造机上，锻造机带动上模座对金属材料进行反复锻造，金属材料将充满整个上模膛和下模膛，在模锻时金属材料会进入到飞边槽内，飞边槽用于增加金属从模膛中流出的阻力，使得金属充满整个模膛，同时可以容纳多余的金属，起到缓冲作用，减小上下模的打击，防止锻模开裂；故盖板生产用模具可以良好的锻造出尺寸精准的盖板，在模锻时，金属材料可以从上模膛和下模膛进入到第一环槽和第二环槽，第一环槽的截面为矩形，第二环槽的截面为圆形，金属材料在锻造时将从第一环槽进入到第二环槽，第一环槽处的飞边相对较薄，能够方便后续切除飞边得到尺寸精准的盖板，且通过设置飞边槽能够防止上模板和下模板开裂。

较佳的，所述燕尾块内部还开设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑移连接有插块，所述插块和滑槽槽底之间连接有弹簧，所述上模座上开设有供所述插块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，当插接燕尾块时，燕尾块中滑槽内的插块可以在弹簧的弹力作用下插入到上模座的插槽中，从而可以对燕尾块的插入位置进行定位。

较佳的，所述上模座内嵌设固定有两个导套，所述下模座上固定有两个与所述导套配合的导柱。

通过采用上述技术方案，通过利用导套和导柱可以在锻造时实现精准的合模。

较佳的，所述上模座上固定有四个第一限位柱，所述下模座上固定有四个第二限位柱。