[实用新型]一种稻壳制粒装置

说明书

本实用新型公开了一种稻壳制粒装置，包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，箱体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的底部设置有驱动轴，驱动轴的底部套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮套接有从动轴，从动轴的左右两端均设置有锥形压辊，箱体的内腔设置有刮料刀和成型模具，成型模具开设有模具孔，箱体的内腔底部设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有传送带，箱体的顶部右侧开设有散热口，散热口的内腔设置有散热风扇，箱体的右侧壁开设有出料口，箱体的右侧底部设置有物料收集台，本实用新型能够对成型后的稻壳颗粒进行在线冷却，达到可包装温度后进行包装，取消单独的放置冷却工序，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及稻壳颗粒制备技术领域，特别涉及一种稻壳制粒装置。

背景技术

稻壳颗粒由稻米脱壳后的稻壳制成，取自于天然的生物质废物，不具有易爆、有毒等化学性质，加工过程安全，稻壳颗粒结构紧密，节约储存空间，便于运输和使用，可以用于燃料直接燃烧，稻壳作为可再生的农林资源作为改善我国能源结构有着一定作用，并且使我国每年生产的大量稻壳得到有效利用，减小资源浪费，保护环境，在稻壳颗粒制备过程中，由于稻壳中含有纤维素、半纤维素还含有木质素，当到达温度后，加以一定的压力木质素便与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接，冷却后即可固化成型，但是稻壳颗粒在压制成型过程中，原料在高压下发生变形、升温，压制出的热颗粒温度可达100℃左右，无法进行直接包装，需要单独准备场所用于颗粒降温后在包装，由于一般场所在颗粒进行自然降温的过程中采用堆积的方法，不仅降温时间长、占用空间，而且不能及时对稻壳颗粒进行包装，会加大稻壳颗粒离析的风险，降低产品质量，为此，我们提出了一种稻壳制粒装置。

发明内容

本实用新型的提供了一种稻壳制粒装置，主要目的在于能够对成型后的稻壳颗粒进行在线冷却，便于进行包装，取消单独的放置冷却工序，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稻壳制粒装置，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均开设有进料口，所述箱体的顶部中间设置有驱动电机，且驱动电机位于两组所述进料口之间，所述驱动电机的底部动力输出端设置有驱动轴，且驱动轴伸入箱体的内腔，所述驱动轴伸入箱体的内腔一端套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧均啮合有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮的内腔套接有从动轴，所述从动轴的左右两端均设置有锥形压辊，所述箱体的内腔左右两侧壁均设置有刮料刀，且两组所述刮料刀均位于锥形压辊的上方，所述箱体的内腔设置有成型模具，且成型模具与锥形压辊相贴合，所述成型模具开设有模具孔，所述箱体的内腔底部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有传送带，且传送带位于成型模具的下方，所述箱体的顶部右侧开设有散热口，所述散热口的内腔设置有散热风扇，所述箱体的右侧壁开设有出料口，且传送带的右端贯穿出料口伸出箱体的右侧壁，所述箱体的右侧底部设置有物料收集台，所述箱体的左侧壁设置有排气风扇。

优选的，所述进料口包括内壁和外壁，所述内壁和外壁为同心圆结构，使稻壳进入箱体的内腔，并尽可能均匀的分布在成型模具的顶部，便于稻壳成型。

优选的，所述传送带的运动方向为从左到右，所述散热风扇的鼓风方向为从上到下，所述排气风扇的鼓风方向为从右到左，使颗粒在落料和传送带上进行两次冷却，提高冷却效果，并且传送带的运动方向与风的流向相反，有助于稻壳颗粒的散热。

优选的，所述成型模具的顶部轮廓与锥形压辊的底部轮廓相匹配，使成型模具上各处的稻壳受力均匀，便于稻壳颗粒的成型。

优选的，所述刮料刀的底部轮廓与锥形压辊的顶部轮廓相匹配，减少锥形压辊上稻壳的残留，使稻壳落到成型模具的顶部。

优选的，所述传送带的左端位于成型模具的左侧，防止成型后的稻壳颗粒从成型模具上的模具孔落到传送带的外面。

优选的，所述物料收集台为电子称重台，便于成品按重量收集打包，取消后续打包的工序。