[实用新型]卧式石墨炉保温层结构

说明书

一种卧式石墨炉保温层结构，包括筒状保温结构，其技术要点是：筒状结构由内向外依次分层设有内衬板和软毡层，内衬板包括相对平行设置的粘胶基石墨毡侧壁I（4）和粘胶基石墨毡侧壁II（6），设置在侧壁I（4）和侧壁II（6）之间的粘胶基石墨毡顶板（5）和粘胶基石墨毡底板（7）；粘胶基石墨毡底板（7）底部依次设置呈金字塔状叠放的三块粘胶基石墨毡垫板（8、9、10），软毡层包括由内向外依次设置的一体的粘胶基固化石墨毡层（3）、丙烯腈基碳毡层（2）以及氧化丝碳毡层（1）。其具有保温性能良好、制造成本低、使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于保温材料领域，具体涉及一种碳纤维制品制成的保温层结构。

背景技术

生产各类碳纤维石墨毡的卧式石墨炉耗电量大，且因为高温的特性，保温层只能选择由碳纤维材料制作，但是现在各类碳纤维保温层都有自己的特点及不足，比如使用粘胶基石墨毡的保温层的石墨炉它的保温效果很好，但是更换保温层时成本过高；氧化丝毡的抗氧化能力强，耐烧蚀，但是保温效果略差；普通丙烯腈基毡，耐烧蚀和保温效果适中，且成本低，但是这种碳毡灰大，易污染电极导致短路，同种材料硬毡的保温效果要低于软毡。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式石墨炉保温层结构，从根本上解决了上述问题，其具有保温性能良好、制造成本低、使用寿命长等优点。

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：该卧式石墨保温层结构包括筒状保温结构，其技术要点是：筒状结构由内向外依次分层设有内衬板和软毡层，内衬板包括相对平行设置的粘胶基石墨毡侧壁I和粘胶基石墨毡侧壁II，设置在侧壁I和侧壁II之间的粘胶基石墨毡顶板和粘胶基石墨毡底板；粘胶基石墨毡底板底部依次设置呈金字塔状叠放的三块粘胶基石墨毡垫板，软毡层包括由内向外依次设置的一体的粘胶基固化石墨毡层、丙烯腈基碳毡层以及氧化丝碳毡层。

本实用新型的有益效果：筒状结构最内侧均采用粘胶基石墨毡硬毡板，由于最内侧为刚性硬毡板，而采用分体结构，并且为提高物料的承载量（通常为3t以上）保证在2600℃不下沉，在粘胶基石墨毡底板底部设置成金字塔状堆积的三块粘胶基石墨毡垫板。

氧化丝碳毡层耐烧蚀性强，但保温效果稍差，实际使用时将其放在温度不是太高的最外层，在不影响保温效果的同时降低制造成本。粘胶基石墨毡保温效果好，使用时将其放在硬毡板与氧化丝毡中间，从而增加卧式石墨炉的保温效果。丙烯腈基碳毡层作为保温层，升温至2400℃时，需要额定功率的85%以上。

综上所述，使用上述结构保温层升温到2600℃时，需要额定功率的75%便可达到，从而大幅度降低了电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。该卧式石墨炉保温层结构包括筒状保温结构，筒状结构由内向外依次分层设有内衬板和软毡层，内衬板包括相对平行设置的粘胶基石墨毡侧壁I 4和粘胶基石墨毡侧壁II 6，设置在侧壁I 4和侧壁II 6之间的粘胶基石墨毡顶板5和粘胶基石墨毡底板7；粘胶基石墨毡底板7底部为配合侧壁的层状结构，而依次设置呈金字塔状叠放的三块粘胶基石墨毡垫板8~10，软毡层包括由内向外依次设置的一体的粘胶基固化石墨毡层3、丙烯腈基碳毡层2以及氧化丝碳毡层1。

保温层总厚度200mm（最外层的氧化丝碳毡层1外壁至最内层的粘胶基石墨毡侧壁I 4或侧壁II 6或顶板5之间的距离）。其中，氧化丝碳毡层1为50mm，丙烯腈基碳毡层2和粘胶基固化石墨毡层3的总厚度为100mm，粘胶基石墨毡侧壁I 4或粘胶基石墨毡顶板5或粘胶基石墨毡侧壁II 6的厚度为50mm。

氧化丝碳毡层1，采用耐1100℃以下碳化氧化丝毡，在保证保温效果的同时降低制造成本（价格低于石墨毡）。丙烯腈基碳毡层2、粘胶基固化石墨毡层3，采用耐2200℃以上的石墨化粘胶毡。