[实用新型]一种使用寿命长的面食机

说明书

本实用新型公开了一种使用寿命长的面食机，包括具有电机的主机、设于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯和设置于搅拌杯内的搅拌杆，所述挤压组件包括设置在搅拌杯下方的挤面筒、设置在所述挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，所述螺杆采用不锈钢制成，所述螺杆包括螺杆体和螺杆轴，所述螺杆体内设有轴向延伸的减重腔，螺杆体的后端设有轴向延伸并贯通减重腔的焊接通孔，螺杆轴一端焊接在焊接通孔内，所述螺杆轴的直径为D，所述焊接通孔的孔径为d，并且0.4mm≤D－d≤5mm。本实用新型既有利于提高螺杆轴的机械强度，避免螺杆因负载大造成损坏，又可降低螺杆轴的重量，并降低其成本，便于推广使用。

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种使用寿命长的面食机。

背景技术

现有的家用全自动面食机在制作面条时分为搅拌和挤面两个过程，首先将面粉和适量的水放进搅拌杯内，搅拌杯内的搅拌杆将面粉搅拌成较小的团絮状的面团，然后面团落料至搅拌杯下方的挤面筒内，挤面筒内的螺杆转动，对面团进行挤压推送，经过挤压的面团从挤面筒端部的模头组件的出面孔挤出，从而形成连续的面条。当然，面食机也可以只具备搅拌功能或者只具备挤面功能。

对于具备挤面功能的面食机而言，现有的螺杆通常采用塑胶本体加不锈钢螺杆轴制成，或者采用纯不锈钢制成，前者虽然有重量轻、成本低，方便成型的优点，但是螺杆轴和塑胶本体的结合力受到限制，因此，当螺杆的负载大时，极易使螺杆轴和塑胶本体之间形成打滑；后者具有强度高的优点，但是不锈钢的螺杆重量重、并且整体式的螺杆需要采用复杂的精铸工艺制成，从而造成制造成本高，不适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的面食机，既有利于提高螺杆轴的机械强度，避免螺杆因负载大造成损坏，又可降低螺杆轴的重量，并降低其成本，便于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用寿命长的面食机，包括具有电机的主机、设于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯和设置于搅拌杯内的搅拌杆，所述挤压组件包括设置在搅拌杯下方的挤面筒、设置在所述挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，所述螺杆采用不锈钢制成，所述螺杆包括螺杆体和螺杆轴，所述螺杆体内设有轴向延伸的减重腔，减重腔的后端设有焊接通孔，螺杆轴一端焊接在焊接通孔内，所述螺杆轴的直径为D，所述焊接通孔的孔径为d，并且0.4mm≤D－d≤5mm。

本实用新型的螺杆采用不锈钢制成，因而有利于确保螺杆的机械强度。特别是，螺杆采用由螺杆体和螺杆轴拼焊接而成的拼接式结构，杆体内设置轴向延伸的减重腔，使螺杆体制成壳体结构，以便有效地减轻螺杆体的重量。我们知道，在现有技术中，向螺杆体和螺杆轴这样的拼接结构通常会采用端面焊接的方式相连接，也就是说，将螺杆轴的焊接端抵靠螺杆体的焊接端，然后将螺杆轴与螺杆体抵接的边缘和螺杆体的端面焊接在一起，从而形成一圈焊接圈。由于焊接圈与螺杆轴以及螺杆体的连接面较小，因此，其焊接强度不高，当螺杆的负载较大、并且螺杆长时间使用后，螺杆轴和螺杆体之间容易出现脱焊现象，从而降低其使用寿命。本实用新型在减重腔的后端设置焊接通孔，并且螺杆轴的直径D与焊接通孔的孔径d之间的差值控制在0.4mm至5mm之间。这样，当我们需要焊接螺杆轴和螺杆体时，可先将螺杆体固定，然后将螺杆轴与螺杆体通轴夹持并相互靠近而抵靠在一起，由于螺杆轴的直径D与焊接通孔的孔径d之间的差值要远大于通常的配合公差。因此，螺杆轴会抵靠在焊接通孔的开口端。此时，我们可高速转动螺杆轴，使螺杆轴与螺杆体形成相对转动而摩擦生热，进而使螺杆轴圆周面以及焊接通孔的开口端分别熔融。熔融后的焊接通孔的开口端孔径增大，螺杆轴的端部直径相应缩小，螺杆轴即可逐渐轴向移动而进入焊接通孔内。当螺杆轴移动到位时，快速停止螺杆轴的转动，即可使螺杆轴端部的整个外侧壁与螺杆体的焊接通孔完全融合焊接在一起，从而可极大地增加螺杆轴和螺杆体之间的焊接面积，提高两者之间的连接强度，确保螺杆的使用寿命，同时有利于提高螺杆轴和螺杆体之间焊接时的尺寸精度。