[实用新型]一种用于全自动绕线机器的线圈骨架

说明书

本实用新型公开了一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，包括第一限位板、第二限位板和中柱，第一限位板和第二限位板平行设置，中柱设置在第一限位板和第二限位板之间，第一限位板和第二限位板的中部均设置有转轴孔，中柱包括外套筒和内套筒，外套筒与第一限位板固定连接，内套筒与第二限位板固定连接，外套筒套设在内套筒的外侧。本实用新型通过外套筒与第一限位板固定连接，内套筒与第二限位板固定连接，外套筒套设在内套筒的外侧，即可通过调节内套筒在外套筒内的深度，便于根据收线的需要来调节中柱的长度，且由于螺栓与螺纹孔的配合，能使调节好中柱的长度后，将其锁定，防止其滑动以及第一限位板和第二限位板之间相对转动。

技术领域

本实用新型涉及一种线圈骨架，具体为一种用于全自动绕线机器的线圈骨架。

背景技术

线圈骨架，即用于缠绕线缆的骨架，一般用于电子元器件上呈“工”字形的塑料件，在工业生产中，线圈骨架是依靠线圈骨架注射模具来进行生产批量的。

目前，现有的线圈骨架不便于根据绕线需要来调节大小，且调节大小后无法对其做出较好的锁定，易影响全自动绕线机器的正常工作。因此我们对此做出改进，提出一种用于全自动绕线机器的线圈骨架。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于全自动绕线机器的线圈骨架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，包括第一限位板、第二限位板和中柱，所述第一限位板和第二限位板平行设置，所述中柱设置在第一限位板和第二限位板之间，所述中柱呈中空结构，所述第一限位板和第二限位板的中部均设置有转轴孔，所述第一限位板的两侧对称开设有两个缺口，所述第二限位板的两侧对称开设有两个卡合孔，所述中柱包括外套筒和内套筒，所述外套筒与第一限位板固定连接，所述内套筒与第二限位板固定连接，所述外套筒套设在内套筒的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内套筒的表面开设有若干个滑槽，所述外套筒的内侧设置有若干个与滑槽相配合的滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内等距设置有螺纹孔，远离所述第一限位板一侧的外套筒表面开设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽内设置有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过外套筒和滑条伸入到螺纹孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓安装槽的深度等于螺栓头部的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的槽口截面形状为圆弧状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合孔的直径为3毫米，且卡合孔到转轴孔的距离等于外接转轴到卡合柱的距离。

本实用新型的有益效果是：该种用于全自动绕线机器的线圈骨架，通过外套筒与第一限位板固定连接，内套筒与第二限位板固定连接，外套筒套设在内套筒的外侧，即可通过调节内套筒在外套筒内的深度，便于根据收线的需要来调节中柱的长度，且由于螺栓与螺纹孔的配合，能使调节好中柱的长度后，将其锁定，防止其滑动以及第一限位板和第二限位板之间相对转动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架的结构透视图；

图3是本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架的中柱结构示意图；

图4是本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架的外套筒剖视图。