[实用新型]一种人造板调施胶装置

说明书

本实用新型公开了一种人造板调施胶装置，包括：调配罐、输送装置、计量装置，调配罐的出料口通过输送装置和计量装置相连，本装置还包括储水罐和在线混合装置，在线装置的进料口设置有三通阀，三通阀的一端通过输送装置、计量装置和调配罐的出料口相连，另一端通过输送装置和储水罐的进料口相连。在人造板调施胶过程中，应用本实用新型可以实现物料混合均匀，又能克服因停机而带来的固胶风险，同时在停机时可以及时、方便地用清水清洗在线混合装置及管道，最大限度地避免因固胶堵塞管道的可能，提高了设备的运转效率。

技术领域

本实用新型涉及调胶技术领域，特别是涉及人造板调施胶装置。

背景技术

人造板调胶的目的是使施胶后制备的人造板具有较高的胶合强度和耐水、耐久、耐老化性能，施胶的目的是将胶粘剂和其它添加剂均匀地施胶到构成人造板的基本单元(纤维或刨花)上。调制的胶液应在胶合过程中达到快速的固化，提高生产效率，同时具有较好的操作性能。为了满足国家更为严格的人造板甲醛释放的要求，普遍采用降低脲醛树脂摩尔比的方法。随着甲醛尿素摩尔比的降低，人造板的物理力学性能明显下降，生产速度下降，增加了企业的生产成本。为了克服这一问题，现有技术采用在调胶过程添加甲醛捕捉剂和活化剂方式，这样可以实现较高摩尔比条件下达到现有人造板甲醛释放的要求，同时不影响物理力学性能和生产速度。活化剂的作用主要是加速脲醛树脂的固化，提高其交联密度，因此与脲醛树脂混合后适用期较短。

现有技术采用的调施胶系统为了混合均匀采用调胶罐的方式，将脲醛树脂和固化剂一起加到调胶罐充分搅拌后通过泵施胶到纤维或刨花上，但添加活化剂后胶的适用期缩短，一旦生产停机很容易造成固胶，影响胶粘剂的正常施加。为了克服因适用期短而造成胶粘剂固化的问题，现有技术采用的静态混合器的方式进行在线混合，但由于活化剂的添加量很少，常常因为混合不均匀而造成板材产品质量的波动，另外也会因停机来不及冲洗静态混合器而造成固胶堵塞管道，影响胶粘剂的正常添加。

因此希望有一种人造板调施胶装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了能克服现有技术调施胶装置的停机来不及冲洗静态混合器而造成固胶堵塞管道，影响胶粘剂的正常添加的情况，本实用新型提出了一种人造板调施胶装置，实现胶粘剂、甲醛捕捉剂、固化剂、活化剂的在线施加，可以实现物料混合均匀，同时又能克服因停机而带来的固胶问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种人造板调施胶装置，包括：第一调配罐、第二调配罐、第三调配罐、储水罐、第一配料罐输送装置、第二配料罐输送装置、第三配料罐输送装置、储水罐输送装置、第一配料罐计量装置、第二配料罐计量装置、第三配料罐计量装置和在线混合装置；所述在线混合装置设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口；所述第一配料罐通过第一配料罐输送装置和第一配料罐计量装置与在线混合装置的第一进料口的三通阀一端相连；所述第二配料罐通过第二配料罐输送装置和第二配料罐计量装置与在线混合装置的第二进料口的三通阀一端相连；所述第三配料罐通过第三配料罐输送装置和第三配料罐计量装置与在线混合装置的第三进料口的三通阀一端相连；储水罐通过储水罐输送装置分别与在线混合装置的第一进料口、第二进料口和第三进料口的三通阀的另一端相连。

优选地，所述第一调配罐设置有第一配料罐左进料口、第一配料罐右进料口和第一配料罐出料口；所述第二调配罐设置有第二配料罐左进料口、第二配料罐右进料口和第二配料罐出料口；所述第三调配罐设置有第三配料罐左进料口、第三配料罐右进料口和第三配料罐出料口。

优选地，所述在线混合装置设置有出料口；所述储水罐设置有储水罐出口。

优选地，所述在线混合装置为静态混合器、搅拌混合器中的一种。

优选地，所述第一调配罐、第二调配罐和第三调配罐中分别设置有搅拌装置。

优选地，输送装置共设置有4个；计量装置共设置有3个。