[实用新型]玻璃原片稳定传送装置

说明书

本实用新型属于搬运薄的、板状物体技术领域，公开了一种玻璃原片稳定传送装置，包括多个并排设置且通过链条传动的传送辊组，相邻传送辊组之间存在间隙，传送辊组均包括两根转轴，两根转轴上均同轴固定有多个传送轮，两根转轴上端面直径位于同一直线上的传送轮上均缠绕有传送带，且多个传送带的传送方向均相同。本实用新型解决了现有技术玻璃原片在传送过程中发生振动，造成玻璃原片位置发生偏移，影响切割精度的问题。

技术领域

本实用新型属于搬运薄的、板状物体领域，具体涉及一种玻璃原片稳定传送装置。

背景技术

玻璃原片，是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，基本上不能直接进行使用，因此需要进行裁切。而玻璃原片通常尺寸较大，因此在裁切时，人工搬运非常不方便，因此通常是利用传送装置进行传送的。

由于玻璃原片不易人工拿取，因此通常利用拿取装置将玻璃原片放置在传送装置上，而拿取装置通常为多个并排设置在安装杆上的吸盘，为了节约使用空间，通常将传送装置设置为多根并排设置的转轴，相邻转轴之间存在间隙，多根转轴之间通过链条传动，转轴上均同轴固定有多个传送轮；而安装杆设置于相邻转轴之间。传送玻璃原片时，使得安装杆移动，并吸附玻璃原片，再反向移动，将玻璃原片放置在传送轮上。通过传送轮进行支撑，并且在转轴转动时带动传送轮转动，从而带动玻璃原片移动，实现对玻璃原片的传送。

但是由于传送装置是通过机械传动，因此在使用过程中会发生振动，而玻璃原片与传送轮的接触面积较小，对于玻璃原片的稳定性不能有很好的保证，导致玻璃原片会发生振动，使得玻璃原片在传送过程中破碎的概率较高，并且玻璃原片会发生位置偏移，导致后续的切割精度降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种玻璃原片稳定传送装置，以解决现有技术玻璃原片在传送过程中发生振动，造成玻璃原片位置发生偏移，影响切割精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，玻璃原片稳定传送装置，包括多个并排设置且通过链条传动的传送辊组，相邻传送辊组之间存在间隙，传送辊组均包括两根转轴，两根转轴上均同轴固定有多个传送轮，两根转轴上端面直径位于同一直线上的传送轮上均缠绕有传送带，且多个传送带的传送方向均相同。

本技术方案的有益效果：通过多个传送辊组，能够实现对较大的玻璃原片进行支撑和传送；相邻传送辊组之间存在间隙，能够方便拿取装置中的安装杆的安装，方便对玻璃原片进行拿取。传送辊组的两根转轴上设置传送轮，并在传送轮上缠绕传送带，在传送轮转动，带动传送带转动；将玻璃原片放置在传送带上，能实现传送带转动，对玻璃原片进行传送；与现有技术相比，传送带与玻璃原片之间的接触面积更大，能够使得玻璃原片保持稳定，减少在传送过程中玻璃原片的振动，从而降低玻璃原片发生位置偏移的概率，减少对后续切割精度造成的影响。并且利用传送带进行支撑与现有技术利用传送轮进行支撑相比，能够使得支撑更稳定，避免玻璃原片发生滑落导致的破碎的情况出现。

进一步，每根所述转轴上的传送轮数量相等。

有益效果：方便传送带的设置，并且方便传送装置的使用。

进一步，所述传送轮均匀设置在转轴上。

有益效果：能够使得传送带对玻璃原片进行支撑时，传送带分布均匀，支撑更稳定。

进一步，相邻所述传送辊组相靠近的两根转轴之间的间距为35-55cm。

有益效果：玻璃原片的尺寸，通常较大，而将两个传送辊组之间的间距设置为较大，在避免玻璃原片滑落的情况下，能确保拿取装置的安装杆的安装。

进一步，所述传送带为橡胶带、硅胶带或乳胶带中的任意一种。

有益效果：橡胶、硅胶或乳胶的摩擦系数均较大，使得对玻璃原片的传送效果更佳。

进一步，所述传送带的宽度为5-10cm。