[实用新型]一种BMC树脂团料的充分搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部焊接有支腿，所述搅拌罐的侧面焊接有固定板，所述搅拌罐的顶部设有顶盖，所述固定板与顶盖之间设有锁紧装置，所述锁紧装置包括螺杆，所述固定板与顶盖通过螺杆固定连接，所述螺杆的顶部焊接有转钮。本实用新型中，通过在搅拌罐的顶部设有顶盖，顶盖与搅拌罐侧面焊接的安装板通过螺杆连接，螺杆一端焊接有转钮，且螺杆的另一端螺纹连接有螺母，转动转钮螺母从螺杆上脱落，在不使用工具的情况下实现了快速拆卸和安装。

技术领域

本实用新型涉及BMC树脂团料技术领域，尤其涉及一种BMC树脂团料的充分搅拌装置。

背景技术

BMC材料即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料碳酸钙以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料，BMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

目前BMC材料的制作流程是由不饱和聚酯树脂、低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑，然而，现有的团状模塑料的制作过程多涉及的各工序间多为间断式配合，且搅拌后过程中需要加入增稠剂，但现有加入增稠剂的方法是通过直接倒入搅拌罐内，导致增稠剂无法与混合材料混合反应造成材料稠度不够的情况，另外在搅拌前期，由不饱和聚酯树脂、低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等混合成的糊状混合物会附着在搅拌罐的内壁上，很难进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BMC树脂团料的充分搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部焊接有支腿，所述搅拌罐的侧面焊接有固定板，所述搅拌罐的顶部设有顶盖，所述固定板与顶盖之间设有锁紧装置，所述锁紧装置包括螺杆，所述固定板与顶盖通过螺杆固定连接，所述螺杆的顶部焊接有转钮，所述螺杆远离转钮的一端通过螺纹连接有螺母，所述顶盖的侧面固定连接有进料管，所述进料管与顶盖连通，所述顶盖顶部的中部通过螺钉固定安装有机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有联轴器，且电机的输出轴上固定连接有搅拌轴.所述搅拌轴的外侧固定套接有安装板，所述安装板的侧面焊接有连接杆，所述连接杆远离安装板一端固定安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的侧面固定连接有刮板，所述安装板的底端固定安装有第二搅拌杆，所述顶盖的侧面通过螺钉固定安装有固定座，所述固定座的内部固定套接有手推式喷雾装置。

优选的，所述手推式喷雾装置包括喷液筒，所述喷液筒与固定座固定套接，所述喷液筒的顶部连通有进液管，所述喷液筒的侧面活动套接有活塞，且喷液筒的另一端固定连通有喷头。

优选的，所述顶盖的正面固定安装有控制器，所述控制器的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌罐的侧面设有视镜，所述视镜的材料为钢化硼硅玻璃。

优选的，所述喷头上设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴贯穿顶盖并延伸至顶盖的内部。

优选的，所述支腿的数量为三个，三个所述支腿均环形阵列的分布在搅拌罐底部。