[实用新型]一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，包括釜体，釜体的顶部一端设置有氧气入口，釜体的顶部另一端设置有进料口，釜体的顶部中央安装有电机，电机的底部安装有减速器，减速器的底部连接有轴杆，且轴杆贯穿釜体并延伸至釜体的内部，轴杆的顶部设置有气吸口。本实用新型是一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，该反应釜通过设置的氧气入口输送氧气，通过设置的进料口进料，通过设置的电机输送动力，通过设置的减速器对电机的转速进行限速，通过将轴杆内部设计成空心，方便将氧气通过轴杆导入釜体底部，通过设置的加热管对釜体内进行加热，通过将搅拌叶设计成螺旋状，使搅拌更加均匀，混合更加充分。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

在实际使用过程中，传统的反应釜氧化不够彻底，触氧不够充分，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，通过设置的氧气入口输送氧气，通过设置的进料口进料，通过设置的电机输送动力，通过设置的减速器对电机的转速进行限速，通过将轴杆内部设计成空心，方便将氧气通过轴杆导入釜体底部，通过设置的加热管对釜体内进行加热，通过将搅拌叶设计成螺旋状，使搅拌更加均匀，混合更加充分。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型涉及一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部一端设置有氧气入口，所述釜体的顶部另一端设置有进料口，所述釜体的顶部中央安装有电机，所述电机的底部安装有减速器，所述减速器的底部连接有轴杆，且轴杆贯穿釜体并延伸至釜体的内部，所述轴杆的顶部设置有气吸口，所述轴杆的外表面设置有搅拌叶，所述轴杆的中央安装有自吸轮，所述轴杆的底部安装有释放口，所述釜体的底部设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆的内部为空心结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过减速器与轴杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的内部两侧均设置有加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶呈螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种含铁工业废酸连续搅拌氧化反应釜，通过设置的氧气入口输送氧气，通过设置的进料口进料，通过设置的电机输送动力，通过设置的减速器对电机的转速进行限速，通过将轴杆内部设计成空心，方便将氧气通过轴杆导入釜体底部，通过设置的加热管对釜体内进行加热，通过将搅拌叶设计成螺旋状，使搅拌更加均匀，混合更加充分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图中：1、釜体；2、进料口；3、氧气入口；4、电机；5、减速器；6、轴杆；7、气吸口；8、搅拌叶；9、自吸轮；10、释放口；11、加热管；12、出料口。

具体实施方式