[实用新型]一种连续冲压钢板模具

说明书

本实用新型涉及模具制造领域，具体是一种连续冲压钢板模具，主要包括下模基座、翻边刀块、定位销、修边凸模、压料板、上模基座、修边凹模、冲孔凸模、切断冲孔凸模及翻边镶块等部件，所述的翻边刀块与修边凸模固定安装在下模基座上中央，所述的翻边刀块和修边凸模上安装有定位销，所述的冲孔凸模、修边凹模、翻边镶块、切断冲孔凸模贯穿压料板固定安装在上模基座上，所述的压料板通过弹簧与上模基座连接。本实用新型设计合理新颖，结构简单，将多道模具工序合理布局于一套模具中，通过定位销对制件坯料进行粗定位和精定位，实现对制件坯料的全工序程操作，大幅提高了机床的使用效率，极大的节省了人工成本和设备实用成本。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，特别指一种连续冲压钢板模具。

背景技术

汽车钢板模具有制造简单，生产周期短，且由多块钢板拼接固定，在某处局部损坏时可以方便更换等特点，所以在汽车零件制造中广泛使用。但是在钢板冲压过程中，常规设计的钢板模空间有限，不能在一套模具上实现更多工艺内容，所以我们通常需要针对一个零件设计多套模具，且每套模具都需要使用相应的人力和机床设备，这就导致了人力成本和机床使用成本的大大增加。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型提供一种连续冲压钢板模具，以解决现有的模具在对简单构件进行批量生产时模具工序长，人力与机床设备占用率高的问题，从而大幅提高模具工作效率及降低职工的劳动强度。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续冲压钢板钢板模具，包括下模板、导柱、翻边刀块、定位销、限位柱、下模基座、修边凸模、存放柱、卸料螺钉、压料板、上模板、导套、上模基座、修边凹模、冲孔凸模、弹簧、切断冲孔凸模及翻边镶块；

所述的翻边刀块与修边凸模固定安装在下模基座中央，所述的两根导柱与两根限位柱对应安装在下模基座两边，所述的下模基座固定安装在下模板上，所述的翻边刀块和修边凸模上安装有个定位销；

所述的2个冲孔凸模、修边凹模、2个翻边镶块、切断冲孔凸模贯穿压料板固定安装在上模基座中央，所述的卸料螺钉贯穿压料板固定安装在上模基座两边，所述的压料板通过弹簧与上模基座连接，所述的上模基座固定安装在上模板上，所述的导套和存放柱对应于导柱和限位柱固定安装在上模板上。

上述的，所述的翻边刀块与修边凸模从左至右相邻拼接固定安装在下模基座上，所述的冲孔凸模、修边凹模、翻边镶块、切断冲孔凸模在上模座上的位置从左到右与位于下模板上的翻边刀块与修边凸模对应。

上述的，所述的4个定位销为活动连接，翻边刀块和修边凸模、修边凹模和翻边镶块上有用于安装4个定位销的销孔。

上述的，所述的上模导柱和下模导套采用独立式装配方式。

上述的，所述的翻边刀块、修边凸模、修边凹模、冲孔凸模、切断冲孔凸模及翻边镶块的材质为Cr12MoV钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理新颖，结构简单，将多道模具工序合理布局于一套模具中，可以实现冲孔、修边、翻边分离等多道工序，节省了前期模具制造成本；通过定位销对制件坯料进行粗定位和精定位，实现对制件坯料的全工序程操作，大幅提高了机床的使用效率，极大的节省了人工成本和设备实用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的下模模座结构示意图；

图2为本实用新型的上模模座结构示意图；

图3为本实用新型的上模模座内部结构示意图。