[实用新型]扬声器模组

说明书

本实用新型公开一种扬声器模组，包括：形成容纳空间的模组壳体，以及设置在所述容纳空间中的扬声器单体，所述扬声器单体将所述容纳空间分隔为前声腔和后声腔，所述模组壳体开设有与前声腔连通的出声孔，该扬声器模组还包括环形的分离声孔，所述分离声孔环绕所述出声孔设置，并与所述模组壳体固定结合，所述分离声孔远离模组壳体的一侧固定结合有密封圈。本实用新型使模组外壳与分离声孔为两部分分开独立生产加工，这两部分可以采用不同的材料，从而降低了整体成本。

技术领域

本实用新型涉及电声技术领域。更具体地，涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组通常会在模组外壳上开设出声孔，振膜发出的声音通过出声孔向外界传播。为了保证扬声器模组与整机装配后的密封性，一般会在出声孔的四周粘贴密封圈，密封圈的材料大都是硅橡胶。但在密封圈的粘贴过程中，不易对密封圈进行定位，密封圈容易贴偏，会遮挡住一部分出声孔，从而导致整机的一致性较差，影响整机的声学效果且密封不良。因此，目前有一种扬声器模组通过二次成型的方式，将硅橡胶注塑到模组壳体的出声孔上形成密封圈，但此种方法就得需要模组壳体的塑胶材料要耐高温，一般会选择PEI材料，PEI材料相对于普通模组外壳的材料，如D151、D251等要高很多，从而会提高模组外壳的成本。并且扬声器模组外壳都是结构复杂的注塑件，采用二次注塑的二射模具也将会变得结构复杂，一方面会整体提高扬声器模组的制作成本，另一方面二射之后的模组外壳的整体尺寸也不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产成本较低、模组外壳尺寸精度较高的扬声器模组。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组，包括：形成容纳空间的模组壳体，以及设置在所述容纳空间中的扬声器单体，所述扬声器单体将所述容纳空间分隔为前声腔和后声腔，所述模组壳体开设有与前声腔连通的出声孔，该扬声器模组还包括环形的分离声孔，所述分离声孔环绕所述出声孔设置，并与所述模组壳体固定结合，所述分离声孔远离模组壳体的一侧固定结合有密封圈。

优选地，环绕所述出声孔的模组壳体处向内凹陷形成环形固定槽，所述分离声孔的一侧固定结合于所述固定槽内。

优选地，所述分离声孔通过胶粘与所述固定槽连接。

优选地，所述固定槽的宽度大于所述分离声孔的侧壁厚度。

优选地，所述固定槽侧壁的表面向外凸起形成定位凸台。

优选地，所述定位凸台由固定槽靠近所述出声孔处的侧壁表面向外凸起形成。

优选地，所述定位凸台设置为4个，均匀分布在所述固定槽的侧壁表面；或者定位凸台设置为2个，对称分布在所述固定槽的侧壁表面。

优选地，所述固定槽靠近出声孔的侧壁顶面向外凸起形成竖向凸台，所述分离声孔设有与所述竖向凸台相对应的台阶，所述台阶搭接在所述竖向凸台上，所述分离声孔与所述固定槽的侧壁和底面之间具有的间隙形成容胶槽。

优选地，所述竖向凸台连续环绕设置在所述固定槽靠近出声孔的侧壁顶面。

优选地，所述模组壳体的材料为D151或D251塑胶，所述分离声孔的材料为PEI，所述密封圈的材质为硅橡胶，所述分离声孔与密封圈采用二次注塑一体形成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置分离声孔，将密封圈与分离声孔固定连接，从而使模组外壳与分离声孔为两部分分开独立生产加工，这两部分可以采用不同的材料，从而降低了整体成本。此外，由于不需要对结构复杂的模组外壳进行二次注塑，降低了模组外壳模具的复杂程度，也就提高了模组外壳的尺寸精度。同时对结构较简单的分离声孔和密封圈采用二次注塑的工艺加工，也降低了二射模具的复杂度，降低整体成本。

附图说明