[实用新型]制鞋压底机浮底与压边胶模结构

说明书

制鞋压底机浮底与压边胶模结构，本实用新型涉及制鞋加工机械技术领域，尤其是指一种在制鞋的过程中，对贴好大底的欲加工成型的鞋子的底及周边进行压实的制鞋压底机浮底与压边胶模结构。由机台、侧模座、液压系统、侧模块及底模块组成，液压系统固定安装在机台上，在机台上表面的两侧，固定设置有侧模座，底模块通过液压系统活动安装在机台上表面的两个侧模座之间，并通过液压系统的油缸垂直于地面运动；侧模块通过液压系统活动安装在侧模座上，并通过液压系统的油缸平行于地面运动。本实用新型由于通过液压系统的每一个油缸对应于一个成型模块，细化了施加在欲加工的鞋子的底及周边进行模压加工，使得被加工表面吻合容易进行加工，亦提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及制鞋加工机械技术领域，尤其是指一种在制鞋的过程中，对欲加工成型的鞋子的底及周边的鞋材进行压实的制鞋压底机浮底与压边胶模结构。

背景技术

随着社会的进步，生活水平的提高，人们在穿着打扮上更加讲究。脚上的鞋子不光是成为日常生活的必需品，亦是一种不不可或缺的装饰品。鞋子，通过制鞋机械加工而成，目前的制鞋压底机在加工成型鞋底时都是通过液压系统驱动成型模具对欲加工的鞋子的底及周边进行模压加工，由于压边胶模及压底胶模是由液压系统驱动一个个胶块进行动作，特别在成型鞋型变化较大（如中跟鞋）的鞋底时，压边胶块往往很容易压不到曲面变化较大的部位，造成成型鞋子的优良率下降。究其原因，则是因为一个压边油缸要推动的胶块与底部的胶块不能同步进行动作，压着曲面变化较大的鞋底部位时，侧面胶块不能跟随鞋底部高低变化而变化所导致有的地方压不到位。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种制鞋压底机浮底与压边胶模结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：制鞋压底机浮底与压边胶模结构，由机台、侧模座、液压系统、侧模块及底模块组成，液压系统固定安装在机台上，在机台上表面的两侧，固定设置有侧模座，底模块通过液压系统活动安装在机台上表面的两个侧模座之间，并通过液压系统的油缸垂直于地面运动；侧模块通过液压系统活动安装在侧模座上，并通过液压系统的油缸平行于地面运动。

所述的液压系统的每一个油缸对应于一个底模块。

所述的液压系统的每一个油缸对应于一个侧模块。

本实用新型由于通过液压系统的每一个油缸对应于一个成型模块，细化了施加在欲压着的鞋子的底及周边进行模压加工，使得被加工表面容易进行加工，亦提高了产品质量。

附图说明：

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型主视图；

附图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式：

见附图1～3，制鞋压底机浮底与压边胶模结构，由机台1、侧模座2、液压系统3、侧模块4及底模块5组成，液压系统3固定安装在机台1上，在机台1上表面的两侧，固定设置有侧模座2，底模块5通过液压系统3活动安装在机台1上表面的两个侧模座2之间，并通过液压系统3的油缸垂直于地面运动；侧模块4通过液压系统3活动安装在侧模座2上，并通过液压系统3的油缸平行于地面运动。

所述的液压系统3的每一个油缸对应于一个底模块5。

所述的液压系统3的每一个油缸对应于一个侧模块4。

应用本实用新型时，将欲加工的鞋子A放入在机台1上表面的两个侧模座2之间的底模块5上，启动液压系统3，液压系统3的每一个油缸对应于每一个底模块5及一个侧模块4进行动作，胶质的底模块5及侧模块4针对相对应区域的鞋子A表面进行施压，细化了的施压空间，从而减少了鞋型变化较大的区域，使得被加工表面容易进行加工，亦提高了产品质量。