[实用新型]一种加载样品的自动化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种加载样品的自动化加工装置，包括数控机台，所述数控机台上装设有自动镭射光线检测仪和数控升降机构，所述数控升降机构的升降杆端部装设有直角杆，所述直角杆的下端面装设有方形压环，所述数控机台的上表面装设有自动退料定位装置，所述自动退料定位装置包含有方形块、弹簧、方形底块、方形抵片和样品板材，所述方形块内设有方形滑槽。数控机台内数控定位模块控制数控升降机构上移后，带动方形压环向上移动到一定的位置，从而弹簧上侧无阻碍后向上回弹，带动方形抵块和方形抵片向上移动，从而将样品板材顶出方形放置槽，即可便于拿取样品板材，解决了取出样品板材不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种加载样品的自动化加工装置。

背景技术

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制和自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化，按其发展阶段可分为半自动化和全自动化。

一些高精度配合的组合件，通过金属板材进行铣削制成，在对其铣削之间，需要对样品板材进行抽样检查，通过自动镭射光线检测仪可以观测样品板材内部是否有裂纹，以此判定其是否能用于加工，通过外部机械手拿取样品板材，然后将样品板材放置在数控机台上的方形放置槽内，通过数控机台内数控定位模块控制数控升降机构下压，带动方形压环下压样品板材，使得样品板材四侧稳固在方形放置槽内部，从而可使自动镭射光线检测仪对样品板材中侧加工部位可以稳定检测，但存在的不足之处有：样品板材检测完毕后，数控机台内数控定位模块控制数控升降机构上移后，样品板材仍然陷在方形放置槽内，需要借助工具将样品板材从方形放置槽内翘出，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加载样品的自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的取出样品板材不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加载样品的自动化加工装置，包括数控机台，所述数控机台上装设有自动镭射光线检测仪和数控升降机构，所述数控升降机构的升降杆端部装设有直角杆，所述直角杆的下端面装设有方形压环，所述数控机台的上表面装设有自动退料定位装置，所述自动退料定位装置包含有方形块、弹簧、方形抵块、方形抵片和样品板材，所述方形块内设有方形滑槽，所述方形滑槽内部下端装设有弹簧，所述方形滑槽内滑动装设有方形抵块，所述方形块上端侧内设有方形放置槽，所述方形放置槽内插入样品板材。

优选的，所述弹簧的材质为钨钒合金。

优选的，所述方形滑槽的内部上侧设有方形放入槽，方形抵块的上端固定连接方形抵片，方形放入槽内滑动插入方形抵片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：数控机台内数控定位模块控制数控升降机构上移后，带动方形压环向上移动到一定的位置，从而弹簧上侧无阻碍后向上回弹，带动方形抵块和方形抵片向上移动，从而将样品板材顶出方形放置槽，即可便于拿取样品板材，解决了取出样品板材不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的自动退料定位装置的放大结构示意图；

图3为本实用新型的自动退料定位装置下侧横向剖切俯视示意图；

图4为本实用新型的自动退料定位装置中侧横向剖切俯视示意图；

图5为本实用新型的自动退料定位装置上侧横向剖切俯视示意图。

图中：1数控机台、2自动镭射光线检测仪、3数控升降机构、4直角杆、5方形压环、6自动退料定位装置、7方形块、8方形滑槽、9弹簧、10方形抵块、11方形放入槽、12方形抵片、13方形放置槽、14样品板材。

具体实施方式