[实用新型]一种直立式SMA板端焊接连接器

说明书

本实用新型公开了一种直立式SMA板端焊接连接器，连接器通过四个焊接柱直立焊接在PCB板上，金属壳体内部加工成两个不同内径大小的内孔和朝向两个方向的限位台阶；绝缘体压进金属壳体内通过两个不同内径的大小孔限位及两个方向设置限位面，保证绝缘体与金属客体可靠固定，避免了轴向两个方向发生的偏移；金属插孔外部沿圆周加工有凸型台阶，限位台阶和凹型台阶，金属插孔压入绝缘体内通过凸型台阶、凹型台阶和限位台阶限位，保证金属插孔固定牢固，轴向左右距离无法偏移；同时在台阶突变处对每一段横截面做了补偿，工作频率由原来的6GHz增加到18GHz，减小反射损耗。

技术领域

本实用新型涉及射频连接器技术领域，特别涉及一种直立式SMA板端焊接连接器。

背景技术

SMA连接器是一种应用广泛的小型螺纹连接的同轴连接器，它具有频带宽、性能优、高可靠、寿命长的特点。SMA连接器适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中连接射频电缆或微带线。

SMA板端连接器的主要技术指标如下：

温度范围：-65～+165℃

执行标准：GJB681A

特性阻抗：50Ω

频率范围：DC～18GHz

工作电压：335V max(有效值)

耐压：1000V rms(海平面最小值)

绝缘电阻：≥5000MΩ

插入损耗：≤0.15dB/6GHz

耐用性：≥500次

现阶段常用的直立式SMA板端焊接连接器如图1a-图1c所示，工作频率 6GHz。此结构由金属壳体1，绝缘体2，金属插孔3三个部分组成。通过连接器上的四个焊接柱5与对应的PCB板焊接点焊接一起。

此结构主要缺点如下：

金属插孔加工倒刺结构，导致金属插孔倒刺4部分阻抗发生变化；

金属壳体内部加工倒刺结构，导致金属壳体倒刺4部分阻抗发生变化；

金属插孔倒刺结构只能防止其向左偏移，不能保证向右不偏移；

金属壳体件倒刺结构只能防止绝缘体向右偏移，不能保证向左不偏移；

PCB板过渡到连接器之间没有性能补偿，加大了整个产品性能损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种固定可靠、损耗小的直立式SMA板端焊接连接器。

为实现上述目的本实用新型采用如下方案：

一种直立式SMA板端焊接连接器，包括金属壳体、绝缘体和金属插孔；

金属壳体前端设置有四个等距等长的沿壳体轴向延伸的焊接柱，四个焊接柱与PCB板上设置的焊接孔位置对应，金属壳体内部加工成两个不同内径大小的内孔，金属壳体内壁上还设置有朝向金属壳体前端的限位台阶，金属壳体内壁上靠近前端位置还设置有朝向后端的台阶面；

绝缘体前端端面上加工有凹型环形槽，绝缘体压进金属壳体内，绝缘体的开槽面与金属壳体靠近前端位置的内部台阶面紧密接触；

金属插孔为圆柱状结构，靠近前端位置外部沿圆周加工有一圈凸型台阶，金属插孔外部位于轴向中间部位设置有限位台阶，金属插孔外部位于限位台阶后方沿圆周加工有一圈凹型台阶，金属插孔压入绝缘体内，金属插孔的凸型台阶与绝缘体前端面对齐紧密接触。

进一步，所述金属壳体内壁上设置有多个限位台阶，绝缘体嵌入金属壳体中外表面与金属壳体内多个限位台阶面紧密接触。