[实用新型]一种焦炉煤气处理系统

说明书

本实用新型提供了一种焦炉煤气处理系统，包括通过煤气管道依次连接的气水分离单元、焦炉煤气净化单元、焦炉煤气压缩单元、焦炉煤气过滤单元和焦炉煤气加热单元，焦炉煤气净化单元包括沿煤气流动方向依次连接的脱硫塔、脱萘塔和脱苯塔，脱硫塔的进气口连通气水分离单元的出气口，脱苯塔的出气口连通焦炉煤气压缩单元的进气口。该系统采用合理的煤气处理工艺，综合考虑煤气净化、加压、加热的工序关系，能够将焦炉煤气进行深度净化处理，去除其中的硫化氢、焦油、萘和苯等对燃气轮机运行有害的杂质，对焦炉煤气的压力进行提升，并对加压后的煤气进行加热，能够满足焦炉煤气燃气轮机的进气燃料的要求，保证燃气轮机发电机组高效、连续、稳定地生产。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种焦炉煤气处理系统，用于对输送进燃气轮机的焦炉煤气进行综合处理。

背景技术

焦炉煤气燃气轮机对燃料（焦炉煤气）的要求比较高，对煤气的杂质含量，煤气压力和煤气温度都有比较严格的要求。煤气的杂质成份对设备的安全运行至关重要，其中焦油会在燃气轮机的透平热通流部分沉积，造成燃烧器喷咀堵塞；萘、硫的含量超过规定值会对燃机叶片产生热腐蚀，对机组长期稳定运行造成很大的影响，因此供应给燃机的煤气必须是符合燃机燃料规范要求的焦炉煤气；而且燃气轮机也对焦炉煤气的压力和温度要求较严格，对于煤气压力，需达到2.4～4.0MPa（典型范围值）左右才能进入燃气轮机燃烧室参与燃烧做功，对压力的波动范围也有一定的限制；燃机轮机对煤气的要求在80±10℃，温度过高或过低都会影响燃气轮机的效率。因此，燃机轮机对焦炉煤气处理工艺系统的要求比较严格。

而对燃气轮机用的焦炉煤气的处理需要解决如下问题：(1)需要考虑各个杂质（硫化氢，焦油，萘和苯等）的处理办法和前后关联性，还要减少次生杂质的产生；(2)焦炉煤气压缩机在系统中的位置问题，若将其设置在煤气净化前，可能对杂质处理更有利，但净化塔（脱硫塔，脱萘塔和脱苯塔）由于压力太大，造价成本会非常高，若将焦炉煤气压缩机设置在煤气加热器后，则会导致焦炉煤气压缩机进气温度比较高，而且焦炉煤气压缩机后，燃气轮机前的煤气温度很难保证；(3)煤气压力波动的问题，现有焦炉煤气压缩机一般采用活塞式压缩机，而活塞式压缩机出口的煤气往往波动比较大，很难满足燃气轮机的压力波动要求，在系统何处设置减缓压力波动的设施最合适，也是需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述燃气轮机用的焦炉煤气的处理需要解决，提供一种能够满足焦炉煤气燃气轮机高效连续稳定运行的焦炉煤气处理系统。

为此，本实用新型的技术方案是提供了一种焦炉煤气处理系统，包括通过煤气管道依次连接的气水分离单元、焦炉煤气净化单元、焦炉煤气压缩单元、焦炉煤气过滤单元和焦炉煤气加热单元，所述焦炉煤气净化单元包括沿煤气流动方向依次连接的脱硫塔、脱萘塔和脱苯塔，所述脱硫塔的进气口连通所述气水分离单元的出气口，所述脱苯塔的出气口连通所述焦炉煤气压缩单元的进气口。

进一步的，所述焦炉煤气过滤单元和焦炉煤气加热单元之间的煤气管道上设置有缓冲罐，且所述缓冲罐的进气口和出气口端均设置有切断阀。

进一步的，所述气水分离单元包括气水分离器，以及与气水分离器并联设置的第一切断旁路，所述气水分离器的进气口和出气口端均设置有切断阀。

进一步的，所述脱硫塔、脱萘塔和脱苯塔均有多个，且多个脱硫塔并联在煤气管道上，多个脱萘塔并联在煤气管道上，多个脱苯塔并联在煤气管道上。

进一步的，所述脱苯塔的出气口通过反吹管道连接有反吹加热器，所述反吹加热器的出气口分两个支路分别连接脱萘塔和脱苯塔的进气口。

进一步的，所述焦炉煤气压缩单元包括串联在煤气管道上的多台活塞式压缩机，每台所述活塞式压缩机采用多级气缸压缩。

进一步的，每台所述活塞式压缩机的一级入口设置分离过滤器，各级气缸均设置进口缓冲器和出口缓冲器。