[实用新型]煤矿井下煤泥水自动分离装置

说明书

本实用新型涉及水煤泥自动分离设备，具体为煤矿井下煤泥水自动分离装置，解决煤矿井下煤泥水无法回收利用，浪费水资源，破坏工况环境，威胁人员安全的问题，方案：车体固定于履带式行走部上，车体上支撑有主分离装置；车体四角固定有下顶紧油缸，中部支撑有主分离装置，主分离装置两侧固定有上顶紧油缸和六连阀，车体一端设有油箱，油箱上设有电机；主分离装置由右至左依次为液压马达、马达支架、联轴器、差速器、右轴承、滚筒和转子及保护罩、左轴承、进水口。优点：1、实现井下钻机工作面水资源回收利用；2、改善工作面工况，提高钻机工作效率，降低工人安全风险；3、快速有效分离煤矿污水中煤泥，并且可以随工作面行走、支撑固定。

技术领域

本实用新型涉及水煤泥自动分离设备，具体为煤矿井下煤泥水自动分离装置。

背景技术

煤炭作为我国现阶段最主要的基础能源类型之一，产量一直保持在一个较高水平，其中90%是井下开采，预计到本世纪中叶，其在能源中的比重仍要占到50%左右，对我国经济的可持续发展起着重要的作用。随着钻机工作的持续，现场的用水量巨大，特别是定向钻进钻机，由于对水质的特殊要求，钻进过程中的用水全部需要从井上向井下运输，钻机的平均用水量达到(12-15)m3/h,折算成年用水量是103680t-324000t。与此同时，钻进过程中产生的水煤泥不能实现再利用（普通钻机也仅实现部分再利用），这不仅对水资源造成了极大地浪费，也给钻机工作面的工况造成了很恶劣的后果，井下恶劣的工作环境严重地威胁相关工作的人身安全，并影响其工作效率。由于煤泥水的性质单一，没有其他有害物质，所以只需要将煤泥水中的煤泥给提取出来，水清还可以回用，每年可节约10~30万吨水资源，改善井下钻机工作面的工况、提高钻机的工作效率和降低钻机工人的安全风险。因此设计一种能够对井下钻机工作面的水资源回收再利用的煤泥水自动分离装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型解决目前煤矿井下煤泥水无法回收利用，大量浪费水资源，破坏井下工作面的工况环境，威胁工作人员的人身安全的问题，提供一种煤矿井下煤泥水自动分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：煤矿井下煤泥水自动分离装置，由上部的煤泥水主分离装置、中部的车体、下部的液压马达驱动的履带式行走部构成；所述车体包括骨架和固定在其上的平板；所述车体下方长度方向两端各固定有一个履带联结垫板，所述履带联结垫板通过螺栓分别与车体的骨架、履带式行走部的横梁固定连接；

所述车体的平板四角分别设置有支座，所述支座上竖直设置有下顶紧油缸；所述车体的平板长度方向的中部，煤泥水主分离装置两侧通过螺栓分别固定有一个上顶紧油缸，其中一个上顶紧油缸旁设置有一个六连阀，所述六连阀分别与各上顶紧油缸和下顶紧油缸连接，所述上顶紧油缸和下顶紧油缸端头固定有顶盘；所述车体的右端设置有油箱，所述油箱上下贯穿车体的平板，且油箱上表面高于平板，所述油箱与车体的骨架、平板固定连接；所述油箱上部开有回油过滤口，并连接有回油过滤器；所述油箱上方还设置有防爆电机，所述防爆电机与油箱之间设置有油箱垫片，所述防爆电机、油箱垫片、油箱三者之间通过螺栓固定连接在油箱上；所述防爆电机输出端安装有液压泵，所述油箱下部开有吸油口，所述吸油口通过吸油管道与液压泵的吸油口连接；所述油箱一侧车体的平板上设置有二联阀，所述二联阀分别通过油路开关与液压马达、煤泥水主分离装置连接；所述油箱中部设置有对吸油管道进行降温的热交换器；