[实用新型]一种旋压杯状产品机床

说明书

本实用新型公开了一种旋压杯状产品机床，包括机床架、分别设置在机床架两侧的带万向轴的左机箱及带承轴的右机箱，设置在机床架上、左机箱与右机箱之间的导轨，设置在导轨上用于安置刀架的托板；所述的承轴由轴头、轴身及轴尾组成，在所述的轴身内同轴设置有截面为圆形并延伸至轴头与轴尾的的储油腔，在所述的轴尾上设置有三个按圆周分布的注油口，并在注油口及储油腔之间设置连通的输油道；在所述的轴头的端面与侧面的连接处设置有弧面的加强过渡部，并在所述的加强过渡部上设置有若干按圆周均匀分布的第一出油道与第二出油道。

技术领域

本实用新型属于机床制造技术领域，特指一种旋压杯状产品机床。

背景技术

旋压机是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，以对不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成型，旋压机主要运用于离心通风机的前盘、进风口旋压成型，同时也可以对轴型风机的风筒法兰、集成器的翻边成型，由于旋压机的工作原理主要是塑形成型，利用旋压机的原理也可以对通风管道的铜体压筋和管径口扩口等，目前的旋压机大多分为自动型和手动型两种。

然而坯料在瞬间挤压变形的情况下会产生大量的热，且薄板与旋轮之间的摩擦力过大容易照成坯料及旋轮磨损，进而影响了产品的品质及机床的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且润滑效果良好的旋压杯状产品机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋压杯状产品机床，包括机床架、分别设置在机床架两侧的带万向轴的左机箱及带承轴的右机箱，设置在机床架上、左机箱与右机箱之间的导轨，设置在导轨上用于安置刀架的托板；所述的承轴由轴头、轴身及轴尾组成，在所述的轴身内同轴设置有截面为圆形并延伸至轴头与轴尾的的储油腔，在所述的轴尾上设置有三个按圆周分布的注油口，并在注油口及储油腔之间设置连通的输油道；在所述的轴头的端面与侧面的连接处设置有弧面的加强过渡部，并在所述的加强过渡部上设置有若干按圆周均匀分布的第一出油道与第二出油道。

通过采用上述的技术方案，承轴由轴头、轴身及轴尾组成，在轴身内设置有截面为圆形的储油腔，储油腔用于储存润滑油；在轴尾上设置有三个按圆周分布的注油口，从而确保承轴在旋转至任意位置时都有一个注油口位于储油腔正对的侧上方，从而有利于往储油腔内输送润滑油并在注油口及储油腔之间设置连通的输油道；在轴头的端面与侧面的连接处设置有弧面的加强过渡部，加强过渡部能提高轴尾端面与侧面之间的连接强度，并在加强过渡部上设置有若干按圆周均匀分布的第一出油道与第二出油道，旋转的承轴在离心力的作用下，润滑油会通过出油口甩到坯料上，从而实现了对坯料的润滑及散热的作用。

本实用新型进一步设置为：在所述的轴头端面上设置有三个按圆周均匀分布的截面为弧形的过渡槽，在所述过渡槽上设置有与储油腔连通的第三出油道，并在过渡槽与轴头端面的连接处设置有过渡圆弧。

通过采用上述的技术方案，在轴头端面上设置有三个按圆周均匀分布的截面为弧形的过渡槽，在过渡槽上设置有与储油腔连通的第三出油道，从而能使得坯料得到更好的润滑，从而进一步提高了机床的实用性能；并在过渡槽与轴头端面的连接处设置有过渡圆弧，从而确保了过渡槽及轴头端面的强度。

本实用新型进一步设置为：所述的注油口上设置有连接螺纹，在所述的注油口与输油道的连接处上设置有密封片，并设置有将密封片固定在注油口内的堵头。

通过采用上述的技术方案，在注油口与输油道的连接处上设置有密封片，并设置有将密封片固定在注油口内的堵头，从而能使润滑油不会流出润滑腔，以确保了轴头端的密封性。

本实用新型进一步设置为：在所述的加强过渡部及过渡槽上均设置有防尘滤网。

通过采用上述的技术方案，在加强过渡部及过渡槽上均设置有防尘滤网，从而能避免由于粉尘堵塞出油道而出现润滑效果变差的想象。