[实用新型]一种丁酮肟的生产冷却装置有效
申请号: | 201821656474.1 | 申请日: | 2018-10-12 |
公开(公告)号: | CN209085386U | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 叶茂伟;汪俊杰;林何兵 | 申请(专利权)人: | 江苏艾科维科技有限公司 |
主分类号: | F28D7/08 | 分类号: | F28D7/08;F28F1/08 |
代理公司: | 常州智慧腾达专利代理事务所(普通合伙) 32328 | 代理人: | 曹军 |
地址: | 223001 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 波纹管 弯曲管 冷却水箱 冷却圆环 冷却装置 穿插孔 丁酮肟 冷却管 一体成型结构 本实用新型 凹凸相间 搭接组合 均匀排列 冷却介质 密封安装 上下表面 首尾衔接 直线排列 传统的 穿插 冷却 替换 生产 | ||
本实用新型提供了一种丁酮肟的生产冷却装置,包括冷却水箱和穿插在冷却水箱内部的冷却管,所述冷却管包括弯曲管和波纹管,所述弯曲管和所述波纹管首尾衔接,所述波纹管和所述弯曲管之间呈一体成型结构,所述波纹管均匀排列在冷却水箱的内部,所述冷却水箱的上下表面和弯曲管接触的位置开有穿插孔,所述弯曲管的两端均密封安装在穿插孔内,所述波纹管包括凹凸相间的冷却圆环,所述冷却圆环搭接组合后构成所述波纹管,将传统的直线排列管替换为冷却圆环组成的波纹管,从而增大物料和冷却介质的接触面积,提高冷却速率。
技术领域
本实用新型涉及涉及一种丁酮肟的生产冷却装置。
背景技术
现有技术中,在生产丁酮肟时需要钛硅分子筛作为催化剂参与反应,而钛硅分子筛是一种粉末状产品,在反应阶段的后期,极易粘连在冷却管的内壁上,影响换热效果。
实用新型内容
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种丁酮肟的生产冷却装置,包括冷却水箱和穿插在冷却水箱内部的冷却管,丁酮肟的反应物在反应时会产生大量的反应热,致使钛硅分子筛组成的催化物液化,需要进入冷却管将热量移除,所述冷却管包括弯曲管和波纹管,所述弯曲管和所述波纹管首尾衔接,可以理解的,波纹管设置在波纹管的两端,即弯曲管贯通连接波纹管,所述波纹管和所述弯曲管之间呈一体成型结构,所述波纹管均匀排列在冷却水箱的内部,需要冷却的物料在流经波纹管时,和冷却水箱内的冷却介质发生热量交换,将反应物替换,而弯曲管连接相邻的波纹管,保证物料流动的连贯性,提高波纹管之间连接的强度,所述冷却水箱的上下表面和弯曲管接触的位置开有穿插孔,所述弯曲管的两端均密封安装在穿插孔内,弯曲管和波纹管连接的位置卡合在穿插孔内,保证冷却管在冷却水箱内的安装强度,所述波纹管包括凹凸相间的冷却圆环,所述冷却圆环搭接组合后构成所述波纹管。
进一步的,所述冷却水箱内设置有若干隔断板,所述隔断板均匀排列在冷却管内的间隙中,所述隔断板的侧面密封安装在冷却水箱的内壁上,所述冷却管穿插在隔断板上,所述隔断板包括水平板和限位板,所述水平板平行于冷却管中波纹管的轴线,所述水平板的一端固定设置在冷却水箱的内部,另一端和限位板一体化连接,所述限位板和所述水平板之间的夹角呈钝角。
进一步的,所述冷却管还包括进料口和出料口,所述出料口的端面上固定安装有连接法兰,所述连接法兰连接出料口和排出管道,连接法兰出料口和排出管道提供拼接位置,保证排出管道和出料口密封连接,所述进料口的圆周面设置有连接螺纹,所述连接螺纹上套接有连接件,所述连接件连接进料口和进料管道。
进一步的,所述连接件包括紧固套筒和安装在紧固套筒上方的密封连接管,所述紧固套筒配合套接在连接螺纹上,所述密封连接管穿插在进料管道的内部,所述紧固套筒和密封连接管之间呈一体化成型结构,所述紧固套筒的横截面最大直径大于所述密封连接管的最大横截面直径。
进一步的,所述密封连接管的外侧圆周面上刻有密封螺纹,所述密封螺纹轴向上均匀开设有若干预定位槽,若干所述预定位槽内均配合穿插有预定位件,所述预定位件固定连接至进料管道的下端面。
进一步的,所述预定位件是一种L型折弯板,所述折弯板的长边贴合密封连接管的圆周面,所述折弯板的短边贴合紧固套筒的上端面,即折弯板贴合预定位槽的槽底,底端搭接在紧固套筒的上端面,所述密封螺纹上配合安装有密封圆环,所述密封圆环设置在折弯板的外侧,密封圆环将折弯板固定在预定位槽内,所述密封圆环的底端端面贴合所述折弯板的短边。
进一步的,所述密封圆环配合套接在进料管道上,所述密封圆环和所述密封螺纹相互配合,所述密封圆环沿进料管道的轴向上下移动。
进一步的,所述进料管道的管口处设置限位环,所述限位环固定连接在进料管道上,所述密封圆环设置在限位环的外侧,所述密封圆环和所述进料管道之间呈一体化成型结构,所述限位环的内径大于所述密封连接管的内径。
进一步的,所述连接螺纹和所述波纹管之间设置有支撑圆板,所述支撑圆板搭接在连接件的下端。
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