[实用新型]一种热力站模式烟片复烤设备

说明书

本实用新型涉及烟草工业打叶复烤工艺段设备，涉及一种热力站模式烟片复烤设备，是沿主箱体顺次连接的隧道式结构，各工作区单独配置一套热风循环系统按热力站模式置于该热力站模式烟片复烤设备旁边，通过风管连接主箱体，工作区包括干燥区、冷却区和回潮区，干燥区分为干燥区上、下进风段，回潮区分为回潮区上、下进风段；按照物流方向，热力站模式烟片复烤设备包括进料端、干燥区下进风段、干燥区上进风段、冷却区、回潮区上进风段、回潮区下进风段和出料端依次相连；物料在主箱体内输送。本实用新型用于解决现有技术中隧道式烟片复烤设备由侧面进风引起风场不均而导致的左、中、右物料水分不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟草工业打叶复烤工艺段设备，属于隧道式复烤设备，具体来说涉及一种热力站模式烟片复烤设备。

背景技术

目前国内外使用的隧道式烟片复烤设备，一般沿用箱体顺次连接的隧道式结构，在物料输送的主通道一侧设置侧箱，而在干燥区侧箱设置空气加热装置、循环风机，在冷却区侧箱内设置循环风机，回潮区侧箱内设置轴流风机、空气加温加湿装置，通常使用的烟片复烤机截面示意如图1所示。这样的设备结构相对紧凑，但由于受结构限制，设备的均风装置为在主箱体与循环风机连接处倾斜设置导风板,导风板根据位置不同、疏密不等的孔来均匀分风，由于循环风在主箱体断面上很难做到风场的分布均匀，箱体截面左、中、右风速、风量很难达到一致，这样一来，物料在箱体截面左、中、右的干燥、冷却及回潮后的水分均匀性都难保证，影响了烟片成品的水分指标。

同时，在干燥区狭小侧箱内需设置空气加热装置、循环风机，结构复杂、检修、维护空间不足，烟叶碎片易随循环风堵塞散热器，降低散热器使用寿命和散热效率。而由于循环风机、排潮风机等均设置在主箱体侧，现场生产时，噪音也较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足与缺陷，提出一种热力站模式烟片复烤设备，解决现有技术中隧道式烟片复烤设备由侧面进风引起风场不均而导致的左、中、右物料水分不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列的设计结构以及设计方案。

一种热力站模式烟片复烤设备，该热力站模式烟片复烤设备是沿主箱体(1)顺次连接的隧道式结构，各工作区单独配置一套热风循环系统按热力站模式置于该热力站模式烟片复烤设备旁边，通过风管连接主箱体(1)，所述工作区包括干燥区、冷却区和回潮区，所述干燥区分为干燥区下进风段(102)和干燥区上进风段(103)，回潮区分为回潮区下进风段(106)和回潮区上进风段(105)；按照物流方向，所述热力站模式烟片复烤设备包括进料端(101)、干燥区下进风段(102)、干燥区上进风段(103)、冷却区(104)、回潮区上进风段(105)、回潮区下进风段(106)和出料端(107)依次相连；物料(7)在所述主箱体(1)内输送。

进一步地，所述工作区连接主箱体(1)的进风口处均设置均风装置，其中所述干燥区下进风段(102)连接主箱体(1)的进风口处设置第一均风装置(6)，所述干燥区上进风段(103)连接主箱体(1)的进风口处设置第二均风装置(14)；所述冷却区(104)连接主箱体(1)的进风口处设置第三均风装置(20)；所述回潮区上进风段(105)连接主箱体(1)的进风口处设置第四均风装置(26)；所述回潮区下进风段(106)连接主箱体(1)的进风口处设置第五均风装置(31)。